相信很多人對于PCB電路板并不陌生，在日常生活中可能也經常聽到，但對PCBA或許就不太了解，甚至把PCBA和PCB混淆起來。那么PCB是什么？PCBA是如何演變而來的？PCB與PCBA的區別又是什么呢？電子產品方案商如何高效的找到合適的PCBA供應商來進行研發生產呢？現在跟著小編來理清一下思路吧。

1.什么是PCB？

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，PCB被稱為“電子產品之母”。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。

在PCB出現之前，電子元器件之間的互連都是依托電線直接連接完成的。而如今，電線僅用在實驗室做試驗應用而存在，印刷電路板在電子工業中肯定已經占據了主導地位。

PCB生產流程：

聯系廠家→開料→鉆孔→沉銅→圖形轉移→圖形電鍍→退膜→蝕刻→綠油→字符→鍍金手指→成型→測試→終檢

PCB獨特優點：可高密度化、高可靠性、可設計性、可生產性、可測試性、可組裝性、可維護性。

2.PCBA是如何演變而來的？

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly的簡稱，也就是說PCB空板經過SMT上件，或經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA。

SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要區別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經鉆好的孔中。

SMT(Surface Mounted Technology)表面貼裝技術，主要利用貼裝機是將一些微小型的電子零件貼裝到PCB板上，其生產流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質量及印刷質量也起到關鍵作用。

DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于電子零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產商生產工藝不能使用SMT技術時采用插件的形式集成零件。目前行業內有人工插件和機器人插件兩種實現方式，其主要生產流程為：貼背膠（防止錫鍍到不應有的地方）、插件、檢驗、過波峰焊、刷版（去除在過爐過程中留下的污漬）和制成檢驗。

3.PCB與PCBA的區別

經過小編的簡單介紹，你們應該能知道PCBA泛指的是一個加工流程，也可以理解為成品線路板，也就是PCB板上的工序都完成了后才能算PCBA。而PCB則指的是一塊空的印刷線路板，上面沒有零件。

簡單來說：PCBA是成品板，PCB是裸板。