樹脂金剛石砂輪廣泛用于加工高硬度材料。選擇使用樹脂金剛石砂輪時，應注意以下幾點:

1.磨料、結合劑、工件之間的性能匹配:磨具的性能是否優異，很大程度上取決于磨料、結合劑、工件的性能匹配與否。對于特定的加工對象，在選擇磨料后，結合劑配方的選擇尤為關鍵。

目前，樹脂砂輪主要用于磨削熱噴涂材料。由于這種砂輪具有自銳性好、不易堵塞、磨削效率高、加工工件表面粗糙度值低、磨削溫度低、易于修整等特點，因此具有廣泛的應用范圍。

2.砂輪粒度的選擇:一般表面粗糙度要求越低，粒度越細。在加工過程中，應根據磨削余量合理選擇砂輪級差。當砂輪粒度小于W20時，要求磨削環境的潔凈度，以防止工藝污染影響被加工工件的表面粗糙度Ra值。

3.濃度選擇:濃度是超硬砂輪的專用技術術語，即砂輪工作層中單位體積金剛石或CBN的含量；一般樹脂結合劑的砂輪濃度為75-100。如果濃度再增加，就沒有意義了，因為樹脂粘結劑本身的持力就弱；

4.研磨系統參數的選擇:研磨系統包括研磨機設備、砂輪、工藝參數等。磨床主軸的剛度、防震措施、砂輪的固有性能、平衡和加工精度都對磨削參數的選擇有影響。磨削參數包括磨削速度(砂輪線速度、工作往復進給速度)，

進料速度等。，應根據工件的磨削余量、磨削方法和磨床的具體條件進行選擇和調整。

5.磨削液的選擇:使用磨削液的目的是為了快速導出磨削過程中產生的磨削熱，及時沖走磨削碎屑。磨削液種類繁多，應根據工件材料種類和加工特點合理選擇。

6.修整問題:樹脂粘結劑金剛石砂輪無法用鉆石單刃筆修整。由于自銳性好，這種砂輪一般不需要修整。當必須修整時，可先用軟鋼板作為工件修整輪廓，再用碳化硅砂輪作為工件刃口。介紹了一些材料，如高壓水濺射修整、激光修整等。、以及用于邊磨削邊修整的電解磨削。來源:來自中國磨具網