智能制造已成為工業發展的趨勢，以PLC為代表的工控系統時制造業轉型的核心，通過對其進行數據采集，可以實現遠程監控，及時管理和維護。隨著通信技術的發展，PLC的數據上云逐漸成為企業的新需求，可以更好遠程監控管理并達到降本升效的目的。

方案介紹：

工廠現場的PLC接入到工業網關，實現聯網接入、數據采集、協議解析、邊緣計算、數據標準化等功能，采集PLC的工作狀態、能耗等數據，通過MQTT上傳到云平臺，實現數據上云。

同時具備斷點續傳、加密傳輸和安全防火墻等功能，為數據保駕護航。

通過數據可視化云平臺，實現設備管理、能耗分析、遠程調試、報警管理、用戶管理等功能，可以實現遠程辦公，便利工作，有助于提高工作效率，保護設備安全。同時借助設備快線可以實現設備遠程維護，進行遠程程序上下載、遠程調試、遠程配置等操作。

方案分析：

通過PLC數據上云達到遠程監控的目的，可以有效管理設備、及時進行維護，特別是在疫情大環境下，遠程辦公的需求更加強烈。數據上云可以使得各類數據一目了然，有了遠程監控管理的手段，可以避免突發事件的風險，也能節省現場設備維護的花銷。

另一方面，服務器宕機、數據丟失、惡意攻擊等情況，使得企業對于數據安全感到棘手，需要額外部署防護或者加密手段。因此PLC數據上云的選品需要更加認真。

方案功能：

1、設備遠程運營管理：支持海量設備的標準化接入，實時獲取設備基本信息、在線情況、地理位置等信息，實現對設備的遠程配置及管理。

2、數據實時監控分析：可以查看歷史曲線何數據圖表，整合多維數據，大屏監控一目了然，實現動態的遠程的監控，提升管理決策的科學度。

3、故障報警通知：通過預警通知及時發現設備的異常情況，報警信息及時通過手機、郵件通知到各管理人員，及時進行維護。

4、設備遠程維護：結合物通博聯設備快線，對現場設備運維，實現遠程診斷、遠程調試、遠程上下載程序，提高維護效率降低成本。

5、運行畫面組態監控：提供各種可視化組件，用戶可以根據項目及應用需求，零編程、搭積木式的實現對現場設備和現場項目的工藝流程組態監控。

6、開放API接口：通過API接口（如ResFul API、MQTT JSON API），方便各系統共享數據，快速構建各種專業的工業應用系統。