采用RFID系統后，在每個雪橇底部保護盒里安裝一個電子標簽，電子標簽存儲著條形碼、車型、顏色、整車定義碼等大量信息，形成多個小型移動數據庫，在整個生產流程中經過讀寫站點可讀可寫。在多方技術調研和方案論證后，武漢二廠油漆項目選用了EMS公司的RFID識別系統。電子標簽采用最高可承受240℃ HMS150HT高溫系列產品，移動電子標簽存儲了大量車身及物流指導信息(見圖2)。

　　圖2移動電子標簽

　　因此當本地PLC與數據服務器通訊異常時，RFID系統利用電子標簽存儲的信息仍然可以生產，不會導致大面積生產終止。讀寫頭采用HF-CNTL-IND-02，通訊協議基于TCP/IP，傳輸速度更快、穩定性也更好。根據生產和管理功能需要，在油漆車間出入口處、工件物流的分岔處、重要的工藝過程(如電泳線、UBS線、噴漆室、儲存區等)入口處總共設置了26套讀/寫站，從而實現對車身進入油漆車間到發總裝整個生產過程進行RFID跟蹤管理和控制。

　　3.3車身跟蹤系統實現的主要功能

　　3.3.1生產管理指導功能

　　1)車身數據指導機器人及人工識別車型、噴涂顏色，

　　2)各類車身物流的管理：包括車身的導入、導出、側厚管理，多次循環統計等，

　　3)載具的管理：包括底、面漆雪橇、UBS吊具清洗、導出修理等，

　　4)向下游車間系統傳遞車身信息。

　　3.3.2信息統計報表功能

　　1)實時統計各工藝段、生產線區域內在制品數量，

　　2)班、日、月等生產信息統計報表，

　　3)分時段，分車型、顏色統計已生產的各類車身數量

　　3.3.3生產線的實時監控功能

　　1)查找某輛車所在的具體位置，譬如是在存儲區或者點修補間等，

　　2)查閱在線或歷史車身在油漆車間的狀態，

　　RFID車身跟蹤系統作為油漆車間ENCCR系統的重要子模塊，各類相關的生產管理人員通過獨立的使用權限登錄，從中控室或現場的客戶端CCR-View平臺可以進入RFID車身跟蹤系統，實現生產信息的實時查詢、打印功能。

　　4.軟件設計

　　4.1讀寫站標準功能塊內部結構

　　軟件方面，二廠油漆車間監控系統采用的Wonderware公司的InTouch 9.0作為上位機組態軟件。讀/寫站采用標準以太網協議和操作終端及PLC連接并通訊，PLC與讀/寫站控制器的通訊程序，是用Unity Pro開發的Premium PLC的讀/寫站功能塊MFC_MAIN，MFC_MAIN 功能塊涵蓋了所有與讀/寫站有關的必要的程序邏輯，程序塊結構如圖3：

　　圖3程序塊結構

　　主程序塊內部結構主要包含與中央監控系統的報文消息CCR_MSG，與輸送系統的接口MFC_FTS_IF，與讀寫系統的接口MFC_READ_WRITE_IF，以及與操作終端的數據接口RW_DB。