圖3 系統仿真圖

其程序模塊包括：壓鑄機驅動程序模塊、數字量檢測模塊、狀態顯示模塊、速度壓力曲線顯示模塊、故障診斷模塊、參數調整模塊、打印模塊、幫助模塊。 本系統的設計中采用BORLAND作為程序開發語言。其中斷服務程序中的Interrupt_app()函數主要功能是由當前的輸入狀態依據邏輯規則形成新的控制字節，并送到相應的輸出端口，從而驅動相應的電磁閥得失電，達到完成壓鑄工藝過程的目的。

圖4 PLC梯形圖

因而Interrupt_app()函數主要由三個順序的部分組成：讀輸入狀態、進行邏輯運算形成控制字節、輸出控制字節。其設計由PLC梯形圖演化而來。如PLC梯形圖4。

其相應的轉換程序如下：

if((R0[0]##‖R0[7])##counter[TC31].TC)‖Ro[1])

R17[4]=1;

else

R17[4]=0;

if (R16[7]##!R0[3])

Start_counter(TC31);

else

End_counter(TC31);

Counter是一個如下的數據結構，它對應計時器：

Struct counter

{ int TC; /*表示其觸點*/

int use; /*表示counter當前是否啟動標志*/

unsigned long counter_max; /*定時時間*/

unsigned count; /*記數值*/

} counter;

延時斷開則為：counter.use=1時，counter.TC=1,counter.count每隔一定時間加1,與count_max相等時，counter.TC=0,停止計數;

延時閉合則為counter.use=1時，counter.TC=0,當計時時間到后，令counter.TC=1,停止計數。 壓鑄機具有調整、聯動兩種工作機制，每種工作制都有一定的動作順序。因而有兩種設計方案：

1)按PLC控制機理進行設計方案：這種工作方式下，只需要將PLC梯形圖轉換成相應的程序語言，然后模擬按PLC的工作機理進行驅動程序設計。

2)步進制設計方案：在這種設計方案下，首先要研究控制壓鑄機動作的PLC流程圖，進而推導出每一種動作的可執行條件。在程序設計時，基于當前的工作狀態的基礎上，進行相應下一步動作的控制。

第一種工作方案采用的PLC流程圖在現場運行很長時間，容易保證控制的正確性，并且易于被現場技術工人理解和掌握。因而采用第二種設計方案。

PLC的基本工作方式是在系統軟件的控制下，采用周期工作方式，也即掃描工作方式。它的操作系統是一個小型的實時系統軟件，具有自身的結構和特點，PLC在每次掃描期間，除了讀入各輸入點的狀態，用戶邏輯輸出控制信號外，還進行故障自診斷和處理與編程器、計算機等的通訊要求。

以上就是小編為您介紹的一種工控機的應用案例，相信通過小編的介紹，大家對工控機的應用都有所了解了吧。目前在很多場合中都會使用工控機，但是真正把工控機用的很好的卻不是很多。為了能夠更好的使用它，讓其始終保持良好的工作性能，在日常使用中，我們必須對其進行必要的、合理的維護。