與以往充滿噪音和油污的車間不同，安貝格工廠盡管還保留著上世紀八九十年代的紅磚外觀風格以及1萬平方米的面積，但產能卻較26年前提升了8倍，每年可生產約1200萬件自動化產品，按每年生產230天計算，即平均每秒就能生產出一件產品，產品合格率高達99.9988%。

　　記者看到，明亮寬敞的廠房內不見煙氣與灰塵，齊胸高的灰藍色機柜排成一行。員工身著藍色工服，并不需要自己動手，只有生產過程的開頭部分，即員工將初始組件(裸電路板)放置到生產線上的環節，是人工執行的。此后的一切操作都是自動完成。期間只需要操作觸摸屏，通過軟件實現對機器的監控和調節。

　　工廠地面與地下倉庫由一個個小孔洞連通，部件和電路板通過傳送帶從孔洞運上來，并自動運輸到逐個生產環節的機器中，隨即被機械臂抓取加工，之后再放到傳送帶上運往下一環節。

　　上述生產自動化的基礎，是安貝格工廠對超過3億個元器件建立了“身份證”。這些基礎識別信息包括：材質、生產線位置、甚至當時用的扭矩是多少、用什么樣的螺絲釘等等。當一個元件進入時，機器會判斷該用什么溫度以及時間長短，并可以判斷下一個進入的元件是哪一種。安置其間的顯示器上，不斷刷新著數據并閃爍著紅、黃、綠光，告訴工人每個元器件的加工狀況。

　　近2000億歐元的市場蛋糕

　　當然，除了安貝格工廠這樣的工業數字化頂尖案例，數字化工廠對于中小企業來說也并非高不可攀。

　　此次工博會上，博世、西門子等龍頭企業都有相應的產品服務，使中小企業加入工業4.0的門檻有所降低，不少解決方案兼容現有生產線，使得中小企業不必另起爐灶。

　　在中國，已有大型的跨國數字化技術供應商與中國醫藥集團聯合工程有限公司、金達控股有限公司、中信戴卡股份有限公司等中國企業建立了數字化企業的合作關系。如今年3月份簽約的中國石化潤滑油有限公司，將根據相關投資管理流程推進在3D實時虛擬現實工廠、生產調度及優化系統、節能系統、工廠運維系統。

　　據市場調研機構預測，由于工業自動化的出現，數字化制造領域全球銷售額將從2013年的約1600億歐元，增長到2018年的約1950億歐元。

　　本屆漢諾威工博會，來自中國的參展商超過600家。德國“工業4.0”與“中國制造2025”對接也是展會關注重點。在本屆展會上，中德工業城市聯盟正式宣布成立。該聯盟將聯合兩國代表性工業城市，充分發揮雙方優勢。其中聯盟內的中方城市共派出了14家企業，參展面積達到了378平方米。

　　“中國政府推出了適合本國制造業發展的‘中國制造2025’戰略。該戰略核心是工業自動化和數字化。德國的工廠設備、企業軟件和系統集成產品具有領先優勢，在中國大受歡迎。中國本身在工業機器人、云計算等工業領域投資巨大，在信息通訊技術領域具有競爭力。中德兩國在未來工業合作領域擁有巨大潛力。”漢諾威工博會新聞發言人布里吉特·曼肯說。

　　記者從工博會了解到，與一些歐美大型企業信息集成度高、涵蓋工業領域廣相比，國內企業在特定的行業，尤其是具有中國特色的行業中，優勢更明顯。例如，作為我國乃至世界陶瓷機械的龍頭，科達節能股份有限公司去年進軍工業軟件領域，推出了工業云平臺，今年首次參加漢諾威工博會。

　　“以往在陶瓷生產中，噴墨打印機、爐窖、拋光設備都是獨立運作的，出現了問題都要現場查看才能知道故障的原因進行處理。而通過物聯網平臺建立數據采集終端后，我們可以把這些設備的數據都傳輸到科大云計算支撐平臺上，實現生產鏈條的遠程監控，故障排查與控制。”科達研發院IT研究室副經理吳啟榮說。陶瓷傳統的生產工藝也因數字化發生變革，科達同時展出的陶瓷噴墨數字打印機，只要輸入個性化的圖案，即可實現自動批量打印。

　　該公司副總裁武楨坦言，雖然國外有的技術比較領先，但中國企業也有自己的優勢。“國外大公司的設計往往缺乏中國應用場景的積累。”

　　在此次工博會上，華為攜帶創新的ICT產品、解決方案和11家客戶及合作伙伴首次參加漢諾威工業博覽會，主要展示其IoT(InternetofThings)聯接管理平臺。與工業云的工作流程類似，平臺內置軟件對海量數據進行分析處理。該平臺可支持測繪、汽車、智慧城市等多個垂直行業的物聯網應用。

　　“以華為為首的中國企業，在云計算、IoT、SDN等ICT技術等方面處于領先位置，而以德國為首的一些歐洲國家企業在傳統制造業有一定的優勢，這種合作是雙方能力的互補，互相吸引。”華為西歐企業業務負責人說。