本模塊與CNC進行通訊，可以實時采集數控機床的加工狀態、聯網狀態、刀具信息、操作履歷，以及對刀具壽命進行管理。并且通過一定的權限確認，可以在線修改各種設備參數和運行參數，從而實現底層設備的完全監控。通過對采集到的工況數據進行處理，可以及時獲取加工業績、機床利用率等生產管理所需要的數據，如 圖4所示。

　　圖4 效率統計

　　3. 遠程監控模塊

　　遠程監控模塊是利用計算機技術和網絡技術，提供廣域范圍內共享資源的平臺，并為實時監測監控、故障診斷提供支持。用戶可以隨時通過網絡查詢設備運行狀態以及設備現場的工況，對生產過程進行實時的遠程監控，如圖5所示。甚至可以將機床的梯形圖傳送至遠程的控制主機，用梯形圖實施機床故障的遠程診斷。為保證生產的安全性，梯形圖必須用密碼保護，以防無關人員修改。

　　圖5 生產狀態遠程監控計

　　4. 基于Internet的數據通訊模塊

　　由于生產狀況的千變萬化，生產過程中會出現很多隨機的情況，因此不同地點、不同部門的專業人員要對同一設備進行工作，就需要有一個自由交流的平臺，通過網絡實現信息交互、經驗交流，最終實現設備的遠程監控。本模塊在基于網絡技術的基礎上，為客戶提供了文字交流的平臺，如圖6所示。

　　圖6 遠程交互平臺

四、系統的初始化

　　FANUC系統的以太網功能是通過以太網卡或FANUC快速以太網卡遵循TCP/IP協議實現的。網絡控制軟件要與數控機床進行正常通訊，需進行以下設 置：

　　·設置控制計算機側的TCP/IP協議;

　　·設置CNC側的以太網卡和內置以太網函數;

　　·物理連接個人計算機和CNC。

五、JCSDNC(Ethernet)的應用

　　以太網聯接的最大難點就是對數控系統提出了較高的要求，即數控系統必須具有以太網功能，這只有在較高配置的數控系統中才能實現。并且由于各數控生產商在以太網功能方面提供的開發包各不相同，系統集成商必須針對不同的數控系統做相對獨立的開發工作。在存在多種數控系統的加工環境下，各子系統的兼容就顯得尤為 重要。

　　基于以太網方式的遠程監控系統在傳輸速度上、以及對底層設備的控制方面都有傳統網絡模式無法相比的優越性，在硬件聯接方面也更加方便快捷，基本可以滿足中小企業在加工、制造過程中對生產狀況控制的需要。