基于臺達機電技術的同步與張力傳動控制解決方案
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（2）控制原理
控制原理如圖6所示。設定需要裁切的長度可以轉換成脈沖數。啟動時，Y1沒有輸出，即伺服是通過PLC的Y0觸點發脈沖來驅動，這時讓滾刀快速運轉到上圖的A位置，這時通過PLC的高速計數值與定長轉換后的脈沖數相差很小時，假設滾刀接收到10000個脈沖轉一圈。定長轉換后的脈沖數為5000個脈沖，則啟動時，通過PLC發脈沖快速讓滾刀運行9000個脈沖停在A位置做等待，當高速計數為4000時，開中斷讓Y1輸出，這時伺服由編碼器驅動，同時剩余1000個脈沖由同樣的頻率走完1000個脈沖，達到同步切的效果。例如染漿聯合機、多單元紗漿機等應用領域。
5 案例圖片
5.1同步控制及張力控制成功案例
（1）染漿聯合機
（2）7單元漿紗機
（3）預縮機 (4)漿點涂層機
（5）玻璃纖維折紙機
5 結束語
同步與張力控制是經典的傳動自動化問題，在紡織、印染、造紙、印刷、線材等多機架連續物料生產制造領域有十分廣泛的工程應用。進入變頻器傳動時代以來，結合PLC的同步與張力控制系統成為前沿電氣傳動自動化工程集成熱點。高新性能的同步與張力傳動控制系統正在帶動著眾多行業的技術進步。本文結合臺達機電平臺的技術特點，系統討論了應用新技術為傳統的傳動自動化提供的解決方案和取得的工程技術業績，有深遠的技術推廣價值
參考文獻:
[1].PLCdatasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/PLC_1248813.html.
[2].RS485datasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/RS485_585289.html.
[3].PULSEdatasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/PULSE_1195545.html.
關鍵詞：
機電技術同步與張力傳動控
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