高壓變頻器在包頭東華熱電給水泵上的應用
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針對上述問題，利德華福公司通過認真研究給出如下解決方案：
圖五:水泵特性曲線
50MW負荷下， 給水泵轉速約3000rpm，前置泵揚程約30m，給水泵所需的必須氣蝕余量約8m，故有足夠的安全余量。
100MW負荷下， 給水泵轉速約3800rpm，前置泵揚程約50m，給水泵所需的必須氣蝕余量約15m，故有足夠的安全余量。
即前置泵仍保持由原電機驅動，隨電機一同變速運行。建議變頻運行時給水泵最低轉速設置為3000 rpm。
3.2.2液耦及油系統改造方案
現場液力耦合器，主要由兩部分組成，一是增速齒輪，這一部分的作用是把電動機的額定轉速，升高至滿足給水泵額定工況的運行轉速；一是泵輪、渦輪、勺管、和循環油系統，其作用是通過勺管調節循環油，改變偶合器內的充油量，從而調節渦輪轉速，實現輸出轉速的無極調速。
根據現場實際工況，具體改造方案如下：
（1）不拆除液耦，變頻運行時，把液耦位置開到最大，液耦相當于一個聯軸器的作用。
（2）由于主油泵與電機同軸，采用變頻調速后，電機轉速降低后，油泵油壓、油量不足，油泵要求潤滑油壓力不低于0.25MPa，潤滑油量不低于360 L/min；工作油壓力不低于0.25MPa，所以為滿足油泵供油，單獨配置油站。拆除原液耦主油泵，具體內容包括油站的油管路改造，油站的基礎制作、安裝，油管路的連接液力耦合器主油泵葉輪拆除及改造。
（3）配置油站：三臺油泵（含驅動電機），兩用一備，運行泵故障跳閘，連鎖備用泵啟動。流量1200升/分鐘，壓力：0.40兆帕，功率：4級22千瓦，口徑：80。油站配置符合油泵電機容量及控制要求的電氣控制箱3臺，用于實現油箱，油溫、油壓，油量檢測等，檢測信號能輸出4-20mA信號。
（4）當變頻器故障或檢修時，通過變頻器旁路切換到工頻運行。此時還是沿用原來的運行方式，用液耦調速。
圖六:現場油站供油系統改造
圖七:現場供油系統控制箱
當采用變頻調速時，可以按需要升降電機轉速，改變水泵的性能曲線，使水泵的額定參數滿足工藝要求。
圖八:水泵變頻調速性能曲線
以下節能報告為用戶方出具的運行節能報告：
2012年全年投運給水泵變頻的話，給水泵變頻全年單機節電量是792.3345萬千瓦時，可降低發電廠用電率0.53%，綜合廠用電率0.26%。全年可創造收益792.3345×0.3109=246.34萬元。按去年給水泵全年耗電量2953.28萬千瓦時計算，節能效果達會達到26.8%。
五、結束語
高壓變頻裝置自投運后，運行良好，節能效果明顯，采用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，減少了啟動時對電網的沖擊,延長電機的壽命，也減少了管道的振動與磨損；總之，HARSVERT-VA型高壓變頻器在包頭東華熱電機組給水泵系統的變頻調速改造中的應用是相當成功的。(end)
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