三維光學表面輪廓測量儀助力大幅降低隱形眼鏡生產成本
最近,一座大型鏡片生產工廠對白光干涉測量法的應用,彰顯了其優越性。這座工廠每年要生產100多枚主頂針,可制造屈光度范圍為+6.0到+30.0(增量0.5)的48種不同設計的鏡片。取決于工廠所在地區,生產成本不盡相同;然而,每次重復加工的平均成本在2,500美元左右,包括全負荷設計和小批量生產的成本。利用觸針式二維輪廓測量技術,這座工廠生產主頂針平均要進行4次反復加工處理,并且在通過檢測、用于生產之后,還有67枚頂針必須再次返工。每年生產100枚頂針平均總共需要進行667次反復加工處理,每年的總成本為將近170萬美元。
采用白光干涉測量法,頂針通過投產驗收之前所需進行的反復加工處理次數和投產驗收之后需要再次返工的頂針數量雙雙大幅減少。采用白光干涉測量法帶來的益處和節省非常可觀,僅需短短幾個月,就能收回這個工具的初始投資費用。
隨著隱形眼鏡和人工晶狀體的設計日益復雜,必須借助更加精確的三維測量技術來可靠地制作用于生產的模具。

圖1 雙焦隱形眼鏡表面形狀三維光學輪廓測量圖

圖2 人工晶狀體三維光學輪廓形狀測量圖

圖3 使用過的人工晶狀體的三維光學輪廓測量圖揭示邊緣磨損

圖4 ContourGT-K1 Bench-Top三維光學輪廓儀


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