微波固體流量計在粉煤檢測中的應用
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依據輸煤管道上下游區域狀況，選擇適合的安裝點。當管徑大于<200mm時，每根輸煤管上應安裝2～3個傳感器探頭，傳感器探頭之間的間隙為150mm，并成90°角或120°角。對于物料自由落體的應用（如螺桿給料機或旋轉閥后），物料落體點后300mm處是最好的安裝位置。安裝時，先將傳感器探頭底座焊接到一個固定的點，然后從傳感器探頭底座鉆一個<20mm的孔到管道內，插入傳感器探頭并通過安裝螺母使傳感器探頭測量面與管道內表面平齊或鎖回1～2mm。
4.4 微波固體流量計標定
微波固體流量計標定方式必須通過實際被測介質進行在線標定。對于火電廠的粉煤質量流量的標定，可通過丹麥M&W的專用煤粉采樣系統進行標定。
4.5 微波固體流量計應用后的控制改進
將鍋爐粉煤流量測量和一、二(三)次風測量系統作為DCS的單獨系統，實時在線監測一、二（三）次風各風管的風速、噴口速度和風量，以及各一次風管的粉煤濃度、粉煤量等參數，以指導運行人員優化調整鍋爐燃燒。
煤粉流量測量信號送入DCS，然后根據煤種進行相應的粉煤量平衡，通常簡單而經濟的做法：只測量系統粉煤量不均勻的情況，并根據測定結果計算每個燃燒器所需的空氣量，因為空氣量的調整比較容易實現，只要用風門擋板就可以控制燃燒器的二次風量。雖然各燃燒器間煤粉量的不平衡沒有改善，但能確保每個燃燒器運行在設計風煤粉比范圍內。
司爐工根據測量結果把一次風管(即輸粉管)內風煤比例調整到最佳狀態并相互匹配平衡，從而改變原先依據經驗調整風門擋板和給粉量的習慣操作方法。
針對直吹送粉鍋爐，可以通過磨煤機各粉煤管粉煤流量的累計值來調整給煤機轉速，實現磨煤機出力的準確調整。
針對鍋爐燃燒調節系統中熱量信號檢測遲延大，造成燃燒調節系統調節不靈敏制約其負荷響應速度及其調節品質的問題，在熱量調節控制環節中增加一給粉量的閉環調節環節，克服給粉量內擾，以提升燃燒調節系統調節靈敏度。
鍋爐各一次風管輸送給粉量的閉環控制，可真正實現自動優化鍋爐燃燒工況。
5 結束語
通過提高燃煤機組粉煤流量(濃度)以及風量(速)的精確檢測，滿足各輸煤管煤粉濃度和風量(速)的平衡，使鍋爐燃燒火焰保持在爐膛中心，確保燃燒均衡出力、優化燃燒及延長鍋爐使用壽命、保持鍋爐長時間安全經濟運行的目的，可降低電廠煤耗3%，并可降低火電廠NOx的排放量。
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