（文章來源：慕尼黑上海電子生產設備展）

當前，汽車電子化滲透率持續攀升、新能源汽車產銷連創新高、以及“AI+工業自動化”深度轉型的宏觀背景下，線束作為電子設備與交通工具的核心“神經脈絡”，正迎來產業結構優化與技術升級的戰略窗口期。展望即將啟動的“十五五”時期，制造業向高端化、智能化、綠色化演進已成為必然趨勢，這為線束產業的創新發展注入了明確的政策預期與戰略牽引。面對高壓化、高速傳輸與高精度裝配等日益提升的市場需求，傳統依賴密集型勞動、功能相對單一的線束加工模式已難以適應新形勢。行業正邁向系統性革新階段：全球前沿企業紛紛加碼技術研發，不僅致力于核心加工設備在效率與精度上的突破，也注重面向細分場景的專項解決方案，更積極推動數字化系統對生產流程與工廠管理的全面重構，逐步構建柔性、高效、可追溯的智慧制造體系。

高精度與多功能集成，破解線束加工效率瓶頸

作為線束加工生產的“主線”，壓接、剝線、并接、高壓處理等設備的技術升級，直接決定了整體生產效率與產品可靠性。如今，單一功能設備已逐漸被取代，行業頭部企業的創新方向已聚焦于多功能集成、高效率產出和高精度控制，通過一系列優質設備的落地，正逐一破解傳統線束加工中的核心痛點。

面對大批量生產與精準加工的雙重需求，Komax的全新一代全自動絞線機 Sigma 586 表現亮眼，該設備專為汽車行業非屏蔽雙絞線（UTP）生產打造，憑借本土化生產布局，能快速響應國內客戶需求、顯著縮減交付周期。設備集成壓接、雨塞、智能導線移位等全套功能，搭載 2+2 工位配置與模塊化系統結構，可實現最小化操作員干預；獨特的 “VoE 可變開口端” 智能加工裝置，能自動計算并調整每個產品

聚焦精密加工環節，Schleuniger在剝線設備領域深耕多年，五款B系列新型剝線機的推出堪稱精密剝線領域行業亮點：無論是適用于絞線應用的B340，還是針對同軸電纜加工的B540，均配備最先進的過程控制與質量保證技術，高效、可靠、高精度的特性高效契合客戶對經濟實用解決方案的需求。值得期待的是，B系列今年還會突破新功能，再度提升精準高度，持續鞏固其技術前沿地位。

當汽車線束行業的成熟技術向更多場景延伸，JAM的布局尤為值得關注。這家長期服務汽車線束行業的企業，此次將技術觸角延伸至盤內配線領域，CN308與TSW01兩款設備的落地，不僅實現了配線工序標準化與質量均一化，更達成了工時削減與產能提升的雙重目標，推動行業從人工經驗驅動向數據驅動轉型，成為盤制造企業與機床制造商應對品質、交期、人員壓力的關鍵裝備。

新明和兩端打端子機TRD510專為高效線束生產而設計，支持雙線并壓工藝，大幅提升加工效率。設備采用快速模具切換系統，顯著減少停機時間，確保生產連續性。標配CTD實時檢測功能，精準監控壓著質量，杜絕不良品流出。最大加工能力達業界最高5000pcs/h（切斷長100mm），適應AWG14-26線材范圍，壓著強度穩定保持在19.6N以上，滿足汽車、家電等行業對高精度、高可靠性端子加工的需求。

江蘇博之旺憑借在高速線束自動化領域的多年深耕，精準攻克了屏蔽層處理與材料工藝匹配等核心行業難題。公司提供的Fakra、MiniFakra等系列智能化線束加工解決方案，集成了在線檢測、實時數據追溯及配方數據庫系統，支持生產參數一鍵存儲與切換，并支持同平臺兼容生產，能有效幫助企業降低初期投入與綜合生產成本，實現高效、可靠的智能制造。

海普銳的SPC-71線束智能加工中心是基于高柔性設計的全自動插塑殼設備，具備模塊化靈活擴展能力，支持 4 種防水栓自動切換。搭載縱向自動切換導線技術，可實現 48 種導線在線按單自動切換，集成視覺檢測等創新技術，適配 24 種不同端子共用壓接工站，高效兼顧柔性與精準。

海普銳HDC-860全自動切壓合焊熱縮一體機是一款集多規格壓接、精準套熱縮管、高效合壓等工藝于一體的高效自動化設備。它支持一對多、四對四等靈活壓接，融入超聲波焊接技術，可快速切換工藝模式，大幅縮短生產流轉時間，優化流程，提升效率與品質。該設備已成為汽車、通訊、電子等多行業生產線的優選，助力企業智能化、高效化轉型。

多線并接與高壓線束加工的自動化難題，正被國內企業逐一攻克。鶴壁海昌的HBQ-905多線并接加工中心憑借3秒/支路的高效產能、0.25mm級剝皮精度和360°焊接視覺檢測系統，集成了下線、穿栓、壓接、超聲波并線焊接等全流程功能，可實現左右兩端各8根線的并線焊接，徹底改變了線束工廠并線工序自動化程度低的現狀。

長春易加科技有限公司深耕行業MES十余年，助力中國百余家制造型企業成功實現數字化轉型，提高了企業的制造管理能力。易加科技MES能夠實現工廠級和集團化部署，保障了集團管理標準化并支持快速擴張，為企業的全球化發展奠定了基礎。易加科技MES已經走出中國，正式為海外制造型企業服務，易加科技將持續為客戶提供“全球線束制造業最佳MES解決方案”！易視電子組裝板是易加科技為線束組裝工序量身定制的專用智能設備，擁有多項軟件和硬件的專利技術，能夠實現線束組裝工序的數字化和無紙化，為組裝工序實現智能化奠定了基礎。易視電子組裝板已經幫助國內外多家線束企業實現降本增效和智能化工廠轉型。隨著易視智能組裝板大量進入海外市場，易加科技將為全球的線束企業提供更優質的服務！

針對新能源汽車高壓線束加工的復雜需求，無錫愛思通推出 HSC800-7高壓線剝切翻一體機。作為“七合一”全能解決方案，它集成剝外絕緣皮、切鋁箔、翻屏蔽網等七道關鍵工序于一步自動化完成。模塊化設計靈活適配不同線材結構，在大幅提升生產效率的同時，確保了產品品質的極致穩定與可靠。另一款明星設備 AST-ZIP500-CC or CW 全自動合壓(焊)機，則為多線合并壓接（焊接）提供一站式自動化方案。支持最多8根線（端子種類≤4）的自動合壓（焊）與熱縮處理，具備切線、剝皮、穿栓、壓接、合壓（焊）及熱縮等完整功能。其特點在于柔性化強、換型快速（一鍵切換）、節拍高效（約2.1-2.2秒/回路），并通過全過程在線質量監控，實現質量與效率的雙重提升，助力客戶節省人力、優化庫存與空間。

惠斯福在新能源線束領域沉淀深厚，不僅推出了波紋管切管機、屏蔽網切割機等單機設備，更打造了高壓線束處理、FAKRA等自動化產線，已超200條產線在客戶端量產；其HETA520自動化數據線加工產線采用高精度直線電機驅動系統，占地面積小且集成各類質量工具，單人即可完成多種連接器生產，滿足汽車高頻高速數據傳輸需求。

上海驕成超聲波技術股份有限公司（簡稱：驕成超聲，股票代碼：688392）是國內功率超聲設備第一家科創板上市企業，背靠上海交通大學，致力于成為超聲波技術與應用解決方案領航者。面向汽車線束產業，驕成超聲推出了完整的超聲波線束端子焊接機產品線，滿足銅鋁線束與端子、銅排鋁排、充電槍、CCS等各種焊接需求。為了保障線束焊接質量，公司還研發了超聲波焊接振動監控系統、側推力檢測儀等檢測設備，為客戶提供更加安全、可靠的超聲波焊接解決方案。

深耕細分領域，線束加工專項技術精準賦能

核心設備的創新解決了通用效率問題，但在新能源高壓、高速數據傳輸、精密電子等細分場景中，對焊接可靠性、電磁屏蔽以及適配靈活性的個性化需求日益凸顯。線束加工企業紛紛將重心轉向專項技術攻堅，以精準解決方案賦能細分場景，推動線束加工從合格適配向優質適配升級。

超聲波焊接作為線束連接的核心技術之一，吸引了眾多企業加碼布局。崇德超聲波（Schunk）DS20-II是一款面向高端汽車領域的超聲焊接設備，核心亮點是搭載了視覺系統與高級質量控制（AQC）功能，能滿足更高標準的生產要求，屬于超聲焊接技術的下一代升級產品。

泰索迡克(Telsonic) 超聲波焊接技術提供商, 既能提供傳統的線性焊接技術, 又能提供卓越的扭矩焊接技術PowerWheel? 及 SONIQTWIST?。扭矩焊接技術是Telsonic 特色的超聲波焊接技術, 扭矩焊接是傳統線性焊接技術重要的補充, 用于實現傳統線性焊無法實現的超聲波焊接, 以及提供比傳統線性焊接實現更好效果的一種超聲波焊接技術。

宏晟智能的HS-8080大平方線自動化智能生產線，是面向電力能源、軌道交通、船舶重工、新能源（風電/光伏/儲能）及重型機械等領域重型線束制造的自動化解決方案。設備專為6-50mm2大平方重型線纜設計，集自動選線、送線、定長裁切、雙端激光印字套管、旋剝壓接、理管熱縮成型及收料于一體。支持熱縮管、管型端子、航空針及各類裸端頭等多物料同時在線，依工單自動切換生產。采用免換模伺服壓接、機械臂上料及紫外激光雙面打碼，可選配壓力管理與CCD檢測，確保高載流、高可靠性線束的加工品質。全線支持MES對接與遠程工單管理，助力客戶實現大線徑、小批量、多規格線束的柔性化與標準化生產。

在高壓線束與插針設備領域，企業的技術創新同樣具針對性。拉斯彼歐（Lazpiur）看準中國新能源汽車與汽車電子的發展紅利，推出SMART、LZ、H4和H2純伺服驅動插針機，四款同臺亮相，模塊化設計為柔性工廠預留充足配置空間，精準高速的插針表現保障生產質量，conversion-kit快速更換功能與插入力可視化監控，讓生產換型更高效、細節更可控。

一次性可將兩端最多16根線纜壓接并合并。設備具備鏈式U型壓接釘合壓接或焊接選項，并集成了壓力監控功能以確保壓接質量穩定。除了核心壓接，此類設備通常整合了送線、定長裁線、剝皮、自動穿熱縮管、穿防水栓、線端扭線乃至線纜纏膠布等多種功能，實現高度自動化生產。

TSY（長春振宇） 緊跟新能源汽車與數字化制造趨勢，憑借深耕線束設備領域的技術積累，推出模塊化高壓線束流水線、線束膠帶打點絞線機等核心產品，其設備兼具運行平穩、定位精準、安全可靠的優勢，既能適配多元產線的柔性生產需求，又能從單點智能到全程智慧，通過全流程數字化管控體系，構建可追溯、高效協同的智能制造體系，為線束工廠的智能化升級提供有力支撐。

從“單點智能”到“工廠智慧”的數字化重構

多品種小批量生產、工藝復雜度攀升、質量追溯要求嚴苛，倒逼線束工廠從單點設備智能向全流程數字智慧轉型。數字化系統不再是單純的輔助工具，而是成為重構生產管理模式、優化資源配置、提升核心競爭力的核心生產力，推動行業邁入智能化發展的新階段。

在生產管理系統領域，海弘軟件的線束數字化工廠解決方案堪稱行業標桿。該系統專為線束行業定制開發，支持與ERP、WMS等系統深度集成，覆蓋生產訂單下發、產品工藝設計、設備互聯互通、高級計劃排程、現場物料管控、產品數據追溯等全流程，將原本分散的生產環節串聯起來，實現制造管理的高效協同，讓工廠運營更簡單。

作為電子智能制造行業的風向標，2026慕尼黑上海電子生產設備展將于2026年3月25-27日在上海新國際博覽中心（E1-E5&W1-W4館）再度盛大起航，其中線束加工板塊將成為重點展示領域，不僅是近距離體驗創新技術、對接優質資源的絕佳機會，更是洞察行業未來、把握轉型機遇的核心窗口，將為全球線束加工行業的持續創新與發展帶來優質廠商的思考與答案。

*含往屆展商

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