HIVERT-Y06/154高壓變頻器在石油焦煅燒回轉窯引風機控制系統中的應用
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自2008年10月我廠3期石油焦煅燒回轉窯負壓風機高壓變頻改造投運以來，已連續、長期運行2年多，其變頻器一直工作穩定、維護工作量少、節電顯著。其實際效果良好，煅燒回轉窯負壓調節及時、操作簡單，達到了準確控制目標，完全滿足石油焦回轉窯煅燒工藝控制需求，其次變頻控制大幅提高了煅燒生產工藝和設備利用等效益，其具體如下：
1、煅燒回轉窯負壓調節更加精、準、易操作：高壓變頻器采用遠程（上位機）啟動、停止操作、運行頻率設定和運行狀態部分參數時時監控，實現了回轉窯負壓風機的轉速精細、微調控制功能。在實際中，操作人員根據煅燒回轉窯具體生產工藝需要，及時地進行變頻器頻率改變，就能準確地調節電動機的轉速，即實現大窯內負壓的細微調節控制目的，解決了過去采用調節煙道碟閥開度大小調節負壓的方法（這種調節法操作難度大、誤差大、易漂移等缺點），其回轉窯控制室上位機遠程操作控制界面如圖6所示。操作人員通過改變變頻器頻率設定（頻率改變率為±1.0Hz，也可設定為其它加減速改變率）實現負壓調節。變頻器調節的范圍為0—50 Hz，因此可隨生產需要隨意調節負壓（即調節風量）。同時回轉窯采用變頻器控制有利于回轉窯煅燒自動調節控制的實現和完善。
2、延長了風機使用壽命：高壓拖動電機采用變頻調節后，系統實現軟啟動，電機啟動電流不超過額定電流，啟動時間相應延長，顯著降低對電網的沖擊作用，并延長了電機及風機葉輪、機體的使用壽命（延緩磨損、腐蝕和老化等速度）。同時使高壓電機突破了冷態允許2次啟動，熱態允許1次啟動的限制。
3、設備維護量大幅減少：采用變頻調速后，由于啟動平穩，低速運行，風機葉輪、機體‘軸承座等裝置的振動、噪音和溫度明顯降低，其零部件的損壞、磨損、腐蝕和老化等速率明顯地延長，特別是密封、軸承的壽命大幅增加。其設備檢修周期、維護工作量和維修費用非常少，此安裝以來，風機每半年只進行了一次葉輪粉塵清理和檢查，變頻器每半年也只進行了一次日常清灰、檢查等工作。與同種設備工頻拖動風機比較，其維護成本每年減少82%以上。
4、提高了石油焦煅燒工藝效率：與相同煅燒工藝水平和產力的工頻拖動風機裝置（如我廠1、2期煅燒回轉窯）比較，采用高壓變頻調速裝置后，風機效率平均提高到38％以上，石油焦煅后焦成品合格率、燒損率、比電阻均得到了明顯地提高和改善。據實際生產統計，回轉窯生產過程中，其主要煅燒工藝參數控制偏差如表1所示。
參數名稱 | 參數范圍 | |||
最佳工藝要求 | 閘板調節負壓 | 風機變頻調節負壓 | 影響因素 | |
燃燒帶溫度 | 1270±20 ℃ | 1270±45 ℃ | 1270±26 ℃ |
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