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一根總線幾乎無所不能

作者: 時間:2013-01-18 來源:網絡 收藏
   正在統治越來越多的應用領域,其中也包括過程工業。在瑞士,就有這樣的現成案例。DSM NutritionalProducts 現代化的維他命E 生產工廠采用了西門子SIMATIC PCS 7 過程控制系統,實現了可靠、不間斷的運行,徹底將停機時間降低到最小。過程中的所有設備都使用 DP 和PA 連接成一個網絡。這樣做的優點是:降低了布線和調試成本,極大地簡化了過程儀表的診斷工作。

  ROFIBUS正在工廠自動化中廣泛應用,并被當成集成自動化系統中執行機構、傳感器和驅動器的標準。在過程工業,工廠規模一般都比其他行業的工廠規模要大,系統環境也更為復雜。人們普遍認為,統一的、完全集成的現場總線解決方案簡直是不可想象的。
  瑞士的DSM Nutritional Products公司卻不這么認為。該公司放棄了保守意見,決定利用技術,使其在Sisseln新建的Vitex維他命E工廠的自動化系統標準化。其原因是非常有說服力的:簡單的布線、集中參數設置。另外,從現場總線設備到過程控制系統之間,診斷數據的直接傳輸也成為可能。


圖1:位于Sisseln的新維他命E 制造廠擁有25000 噸的年生產能
力,可以滿足全世界維他命E 需求量的一半。

  由于DSM在其眾多生產廠中已經使用過SIMATIC PCS 7過程控制系統,并且擁有良好的使用經驗,所以在Sisseln新工廠中也決定使用該系統,當然,還要具備新的功能。基于早期在其他工廠的成功實踐,DSM首次決定,將過程層面的通訊全部用PROFIBUS DP和PA技術來實現。
強調生產力
  今天,維他命E在營養方面的應用越來越多,所以其生產規模也越來越大。在Sisseln的生產廠擁有25000噸的年生產量,是世界上最大的維他命E生產工廠。早在工廠的設計階段,DSM的主要考慮就是生產力。這就理所當然地將自動化技術放在了一個特別重要的位置。總而言之,DSM要將這個工廠設計成為一個連續運行、停機時間最短的一個工廠。
  這間工廠占據幾層樓的空間,擁有27個分廠,每個分廠都裝有其自己的SIMATIC PCS 7自動化系統。所有自動化系統都通過工業以太網連接在一起。從每一個自動化系統開始,設備的集成都由PROFIBUS DP完成,而過程儀表(包括70個Sitrans P壓力變送器)則由PROFIBUS PA連接到控制系統上。
特殊任務,特殊解決方案
  西門子解決方案供應商Controlmatic公司在實施工廠的自動化技術時,始終與DSM工程師密切合作。Controlmatic曾經實施過兩個類似的PROFIBUS項目,因此, 雖然項目時間表相對比較緊張,合作各方都有信心能夠取得這個項目的成功。仿真外圍設備環境下的軟件測試工作對項目迅速進入調試階段作出了重要的貢獻。1000多個PROFIBUS PA設備的線路測試 / 回路檢查比4~20mA設備的檢查還要快3至4倍。PROFIBUS模塊化的結構可以接受不同的傳輸技術和大量的應用行規,因此它適用于工廠的所有部分,而不受任何限制。在易爆危險性區域,PROFIBUS PA還用于傳感器和執行機構的供電及其同步通訊。比如,通過PROFIBUS DP,可以實現高數據量的分布式自動化結構。

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