基于VB的金屬管浮子流量計選型系統開發
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換算的依據主要有兩個：浮子流量計的理論計算公式和理想氣體的狀態方程。
Q為體積流量；
α為流量系數；
Fn為浮子最大直徑與其同高度錐管橫截面之間的環隙面積；
g為重力加速度；
Vy為浮子的體積；
ρf為浮子的密度；
ρ為被測流體的密度；
A為浮子的最大截面積。
式中的單位為cm、g、s制。
理想氣體的狀態方程：
P0，P1為兩種狀態下的絕對壓力；
T0，T1為兩種狀態下的絕對溫度（K）；
V0，V1為兩種狀態下的體積。
在這里忽略壓縮系數的影響，即壓力不高、精度要求不高的情況。否則在等式兩邊的分母分別乘以壓縮系數Z0、Z1。
（1）從理想氣體的狀態方程又可以演繹以下兩種關系：
1）流量關系
M為介質的質量；
ρ為介質的密度；
Q為介質的流量。
經過換算后，程序的相應模塊根據得到的換算數據會在后臺的動態數據庫中進行篩選和型號匹配，并給出符合用戶要求的型號或者接近用戶要求的最佳浮子流量計型號。如果沒有符合用戶要求的型號，則給出相應的提示。
4 結論
隨著生產工藝復雜程度和自動化程度的提高，會對流量測量及控制提出更新、更高和更多的要求，如5~7m特大口徑、特大流量測量；超微小流量測量；鋼水等高溫介質的流量測量；液氮等超低溫介質的流量測量等。這就要求有更方便、快捷、準確的選型系統來配合生產和訂購產品。本系統的設計方案基于網絡和動態數據庫的鏈接，方便系統的及時升級和改進。為產品型號的更新和產品的及時推廣提供了有利條件。如果對其中的部分參數和數據庫加以更改，此系統模型還可以推廣到其它生產領域。
參考文獻
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