薄膜生產線的厚度測量
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雙向拉伸薄膜平均厚度的控制與流延生產線的控制方法相同。雙向拉伸自動橫向控制采用兩環串級自動橫向控制系統（Cross Automatic Profile Control)來控制雙拉產品的橫向厚度。內環通過對厚片的厚度測量，對所測得的厚片做相對于模頭自動膨脹螺栓而分區與對位,找到厚片上的每一點是屬于模頭的那個自動膨脹螺栓的區域，并根據實際厚片厚度與計算得出的目標厚片厚度或當前所設定的目標厚片厚度的偏差，以及自動模頭的物理特性，控制模頭各膨脹螺栓的實際加熱功率，從而使實際的厚片厚度無限地接近目標厚片厚度。
外環完成對最終成品膜的厚度測量，對所測得的薄膜做相對于厚片的分區與對位，即找到薄膜上的每一點對應于厚片上的那個點，根據實際成品膜的厚度與設定的目標厚度的偏差，計算出目標厚片厚度，送給內環，通過內環無限地縮小實際成品膜的厚度與設定的目標厚度的偏差。
當生產剛開始時，在最短的時間內，內環就可投入運行，根據所要產生的產品規格，調用相應的工作單及以前生產同種規格產品時所保存的、能得到理想成品膜厚度的厚片厚度，并將其作為當前厚片目標厚度。這樣通過內環的作用，使實際厚片厚度接近這一目標值，從而可以大大減少開機時產生的廢品。
穩定生產后，外環投入使用，通過雙環串級控制，得到理想的成品膜厚度。對雙向拉伸薄膜來說，成品膜一般是平板膜，即理想的成品膜厚度是各點厚度為同一值。熱電瑞美公司RM200系統可實現雙拉薄膜的各種理想厚度的橫向控制。
雙拉生產線由于生產速度快，薄膜精度要求高，對模頭螺栓自動控制提出更高的要求。熱電瑞美公司可以提供功率控制和溫度控制二種模式供用戶選擇。相比于功率控制模式，溫度控制由于增加了每個螺栓的溫度反饋，可以更精確的控制自動螺栓的膨脹，有利于生產的穩定，提高產品的質量。德國Bruckner公司在其提供的雙拉和片材的生產線上，都是采用溫度控制模式來控制自動模頭，有利于確保其生產線的質量和長期穩定性。
熱電瑞美公司在線測厚系統使用后經濟效益的表現：
1. 節約原材料/提高產量
使用厚度測量及控制系統后的最大效果是可以控制生產產品的目標值。由于在線測控設備的使用，產品的厚度將更集中于產品的目標值。
當一家企業的產品是論長度或面積進行銷售時，我們可以把目標值控制在產品允許偏差的下限，這樣，生產同樣數量的產品，它的原材料消耗將會有明顯的減少；而當一家企業的產品是論重量來進行銷售時，我們可以把目標值控制在產品允許偏差的上限，這樣，同樣的生產時間，同樣的人力投入和設備、能源損耗將會生產出更多數量的產品。某產品的厚度規格為 100 micron，允許偏差±2 micron。如果我們把實際產品的目標值控制在 98.5 micron，即可節約原料 1.5%；如果我們把實際產品的目標值控制 101.5 micron，即可增加產量 1.5%。另外，在保證產品質量的前提下，可適當提高車速，同樣可以增加產量。
2. 提高產品質量，減少廢品率
由于使用了在線厚度測量及控制系統，自動的、連續的、在線的測量代替了原來人工的、間斷的、離線的測量方法。依賴現代控制理論的自動控制代替了原來依賴生產人員個人經驗的人工控制，產品的質量會大大的提高。
3. 縮短開車時間
生產線在新車試運行、大修或檢修后、產品更換品種時需要重新開車，從通電上料到生產出合格的產品，這段時間稱之為開車時間。使用了在線厚度測量及控制系統后，由于能及時測量產品的厚度并自動反饋控制，開車時間將會大大地縮短,由此能夠提高產量和減少廢品。
4. 增強市場競爭力
由于產品質量得到了保證，降低了制造成本，提高了產品在市場上的競爭力，因此，可以說在線測控系統起到了產品促銷的作用。
5. 其它經濟效應
● 減輕生產線上操作人員的勞動強度；
● 減少能源消耗；
● 改善企業形象，便于獲得ISO9001質量認證體系；
● 幫助企業加強生產控制，產品質量追蹤分析
● 協助企業領導加強企業的生產及統計管理。
結束語
在線厚度測量及控制系統在塑料加工企業中的投用勢在必行。在世界范圍內，對幾乎所有的企業新建的生產加工設備而言，厚度測控系統已成為不可缺少的一部分；許多企業的設備老技術改造，也把厚度測控設備的投用作為衡量技術改造成功與否的標志。
在中國，塑料加工企業以中小型塑料廠為主，隨著技術設備的不斷改進和自動化水平的不斷提高。以及企業對原料、能源、勞動生產率、開工率的要求和國家對環境保護的重視，在線厚度測量及控制系統投資少、收效快、解決塑料加工生產中最主要參數的測量和控制的優點，已逐漸使其成為越來越多企業的選擇。(end)
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