4　檢測實例

　　1999年夏天檢驗某單位在用液化氣儲罐,按容規要求“丁”字口部位射線檢測,其余焊縫做100%磁粉檢測。

　　4.1　容器基本條件

　　1)設計壓力1.6MPa

　　2)材質為16MnR

　　3)公稱壁厚為16mm

　　4)容積為40m3

　　5)容器類別為Ⅲ類

　　4.2　射線檢測

　　4.2.1　檢測準備

　　使用日本理學X光機2505型,電壓為180kV,電流為5mA,焦距為600mm,曝光時間為3min。

　　4.2.2　檢測結果

　　共拍片6張,全部為丁字口部位,底片經手洗后,靈敏度、黑度達到標準規定要求,經評定未發現缺陷。

　　4.3　磁粉檢測

　　4.3.1　檢測準備

　　焊縫及兩側母材打磨良好,表面無油污、鐵銹等影響檢驗結果物質存在。采用CXX—E型旋轉磁場探傷儀。經A—15/100試塊測試靈敏度達到要求。

　　4.3.2　檢測結果

　　在封頭X射線檢查過的丁字口焊縫上方100mm處發現兩條橫向裂紋,長已到焊縫邊緣,經打磨焊縫至與母材平齊,裂紋仍未消除,裂紋深最少有3mm。

　　4.3.3　復驗

　　對發現缺陷部位進行復驗,驗證缺陷確實存在,不是偽缺陷。

　　5　結論

　　從檢測實例可以看出,用X射線檢測沒有發現缺陷,用磁粉檢測卻發現了表面裂紋。而裂紋等開口性缺陷是一種危害性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銳的缺口,焊件承載后,引起應力集中,成為結構斷裂的起源,在焊接結構中,決不允許有裂紋存在。所以說,無論是X射線檢驗還是磁粉探傷都有其各自的特點,同時也存在各自的不足,無論單獨使用那一種檢測方法都是不行的,為了更全面地檢驗與評價材料和產品的質量性能、安全等級,必須由多種方法組合使用。從這個角度我們就不難理解為什么做完X射線檢驗合格后又要做磁粉檢驗了。