采用虛擬儀器技術(shù)的油品含水量檢測(cè)系統(tǒng)
1 系統(tǒng)的測(cè)量原理 在油品含水量檢測(cè)系統(tǒng)中,采用射頻電容法測(cè)量油品的含水量。其測(cè)量原理如下:測(cè)量時(shí),將電容傳感器置于含水油品中。當(dāng)電容傳感器的結(jié)構(gòu)和外形尺寸一定時(shí),電容傳感器的電容量取決于介質(zhì)的介電常數(shù)。以重油為例,重油的介電常數(shù)約為2.2,而水的介電常數(shù)是80,兩者相差很大,因此所呈現(xiàn)的射頻阻抗特性不相同,從而可以達(dá)到對(duì)油品含水量檢測(cè)的目的。 2 系統(tǒng)組成 由射頻電容傳感器組成油品含水量檢測(cè)系統(tǒng)的框圖如圖1所示。測(cè)量時(shí)將傳感器探頭插入樣品油中,同時(shí)檢測(cè)水分電壓值Um和溫度電壓值Ut,
兩路電壓信號(hào)經(jīng)濾波電路和高精度儀用放大器AD620放大處理后,送入PCI-6024E數(shù)據(jù)采集板進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,再由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、顯示和打印等。 從圖1可以看出,利用反映含水量的測(cè)量信號(hào)電壓Um即可推算出油品的含水量M。但是M與Um之間的關(guān)系是非線性的,更重要的是介質(zhì)溫度的變化將影響介質(zhì)的介電常數(shù)的射頻信號(hào)源的頻率、幅值,因此射頻電容傳感器存在對(duì)溫度的交叉靈敏度。為了提高被測(cè)目標(biāo)參量的測(cè)量精度,減少相互交叉靈敏度,對(duì)水分、溫度兩個(gè)參量同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),然后進(jìn)行信息融合處理。 2.1 硬件電路 硬件電路包括四個(gè)部分:傳感器探頭、信號(hào)調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換電路和PC機(jī)的接口電路。 2.1.1 傳感器探頭及測(cè)量電路 傳感器探頭如圖2所示。探頭終端中間為發(fā)射極,外導(dǎo)體上沿軸向?yàn)?根接收電極,發(fā)射極與接收極構(gòu)成測(cè)量電路;射頻電路和轉(zhuǎn)換電路在探頭內(nèi),加上屏蔽銅套,以減少外界電磁干擾;在探頭內(nèi)還裝有一熱敏電阻,用來測(cè)量介質(zhì)溫度,以便對(duì)介質(zhì)的溫度誤差進(jìn)行補(bǔ)償。
溫度對(duì)介質(zhì)的狀態(tài)有明顯的影響,可用查表法和插值運(yùn)算、信息融合等方法進(jìn)行溫度補(bǔ)償校正。 傳感器測(cè)量電路的等效原理如圖3所示。圖中,R0為射頻信號(hào)源等效輸出阻抗,Cx為傳感器測(cè)量電容器等效電容,Rs為傳感器電容的漏電阻。當(dāng)測(cè)量電容器的介質(zhì)不一樣時(shí),Cs的大小就隨之變化,所呈現(xiàn)的阻抗也就不一樣。 為了減少射頻信號(hào)對(duì)其它電路的干擾和信號(hào)傳輸線路分布電容的影響,將射頻信號(hào)源與傳感器做成一體,R0應(yīng)滿足: R0"Cxm
LabView中任何一個(gè)VI都是由三部分組成:一個(gè)可交互的用戶界面,稱為前面板,它相當(dāng)于實(shí)際儀器的操作面板;一個(gè)相當(dāng)于原代碼的流程圖,采用圖形化編程方式;一個(gè)與其它VI連接的圖標(biāo)/連接器,用于在主VI中調(diào)用子VI。 一臺(tái)儀器面板的合理設(shè)計(jì)有助于功能的實(shí)現(xiàn),并方便用戶操作。油品含水量智能檢測(cè)儀能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、處理和輸出。因此前面板應(yīng)設(shè)置多段開關(guān)以實(shí)現(xiàn)不同的數(shù)據(jù)處理方法,而這些數(shù)據(jù)處理結(jié)果并不要求同時(shí)觀測(cè);面板上的主要部分是顯示圖形和數(shù)據(jù)的窗口,可以采用多窗口來實(shí)現(xiàn)不同信號(hào)的同時(shí)輸出;面板上還應(yīng)有必要的控制窗口和開關(guān),以實(shí)現(xiàn)對(duì)儀器的操作控制,如油口號(hào)、設(shè)備號(hào)、采樣通道號(hào)、采樣率、緩沖區(qū)大小、每次存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量等操作控制。圖6為數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)的前面板,圖7為油品含水量檢測(cè)的前面板。
數(shù)據(jù)處理功能通過設(shè)計(jì)框圖程序來實(shí)現(xiàn),它是油品含水量檢測(cè)儀的核心,它要實(shí)現(xiàn)的功能包括: (1)水分信號(hào)和溫度信號(hào)的采集和預(yù)處理 對(duì)水分信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行采集和用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理后,將不同溫度、不同水分下的溫度電壓和水分電壓以二維數(shù)據(jù)表的形式存儲(chǔ)數(shù)據(jù)文件,為信息融合作準(zhǔn)備。 (2)對(duì)預(yù)處理后的信號(hào)進(jìn)行信息融合 經(jīng)過預(yù)處理的信號(hào),根據(jù)前面板發(fā)出的控制信號(hào),采用不同的信息融合方法以實(shí)現(xiàn)不同的分析。信息融合的目的是消除溫度這一干擾量對(duì)水分的影響。圖8 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果輸出流程圖圖8是采用曲面擬合法進(jìn)行信息融合的LabView程序框圖。在軟件的實(shí)現(xiàn)過程充分利用了LabView軟件本身所提供的分析工具,從而避免了大量的底層軟硬件開發(fā)工作。充分利用VI具有層次化、結(jié)構(gòu)化的特點(diǎn),使編程盡可能簡(jiǎn)單。 利用上述方法構(gòu)成的油品含水量檢測(cè)儀,在實(shí)際中證明能夠滿足設(shè)計(jì)要求。將多傳感器信息融合技術(shù)應(yīng)用于油品含水量測(cè)量系統(tǒng)中,解決了傳感器的非線性和溫度對(duì)水分的交叉靈敏度問題,能提高系統(tǒng)對(duì)目標(biāo)參量的辨能力及快速有效獲得高精度的測(cè)量結(jié)果。同時(shí)將虛擬儀器技術(shù)引入該檢測(cè)系統(tǒng),采用圖形化編程軟件LabVIEW進(jìn)行程序設(shè)計(jì),使得界面設(shè)計(jì)靈活、簡(jiǎn)單,測(cè)量直觀,操作簡(jiǎn)單易行。本系統(tǒng)的開發(fā)周期短,能夠根據(jù)不同的要求方便地升級(jí)。 









評(píng)論