我國集成電路產業的差距

　　我們中國電子工業過去幾年增長非常快，生產規模確實了不起，非常龐大。也由此帶來用到集成電路的場合非常多。有多少留在國內?據WSTS于2013年統計，中國市場占了20.4%，這20.4%我認為比較合理，因為我們大概算了，中國真正滿足自己用的，應該是這個數，那么這個數額是多少呢?808億美元，仍然是非常高的一個數字，即1/4集成電路最終留在中國，我們自己能夠滿足的是非常有限的，也就一百億美元左右，即1/8，還到不了20%，這是讓我們很郁悶的一件事情。

　　中國芯片設計業走勢

　　我國芯片設計的增長是非常快的，過去十幾年當中，我們年均增長達到40%左右，這在全球很了不起。到去年達到了142億美元，約合800多億人民幣，去年比前年增長了28.5%億。那么今年第一季度，仍然增長了28%。如果按照這個速度增長，我們全年大概會超過180億美元。據中國臺灣一位專家預測，今年臺灣大概是180億美元，可見和臺灣持平、超過臺灣也不是沒有可能。

　　我們在全球設計的比重大概是16.73%，設計水平基本上和國外同步，達到28nm。如果從設計實踐看，我們28nm設計企業的數量超過了同行。但最終，我們非常關注毛利，我們平均毛利大概是30%左右，比跨國廠商低。

　　但在整體設計上，我們的產品是落后的，例如在網絡基礎設施，尤其是計算機芯片等，我們基本上是靠國外，到現在為止壓力比較大。我們很多企業覺得賺點小錢就行了，但是真正關注到國家基礎網絡安全建設的企業非常有限。

　　怪圈——兩個在外

　　一方面，設計企業愿意找海外代工廠做代工;另一方面，我們的本土代工廠也不愿意接我們設計企業的設計，這兩者之間出現了一個差距。原因有兩方面。

　　芯片設計方面，設計企業缺乏工藝知識，也沒有定制和修改工藝參數的能力，你給我什么樣我給你做什么樣，稍微改動一下就做不了;設計企業對第三方IP核的依賴程度奇高;設計企業沒有建立內部設計工具維護和發展隊伍，缺少根據自己的產品開發和優化設計流程的人才和能力;設計企業大多采用通用的ASIC設計方法，缺少定制化和COT的設計知識。

　　代工廠方面，尚未建立完整的設計服務和支持體系;IP核研發滯后于工藝的開發，IP核開發能力薄弱;工藝研發往往依托外來客戶的支撐;對設計方法學的重視程度不夠。

　　如何破解這“兩個在外”，需要引起我們的足夠重視。

　　(注：本文節選了魏少軍教授在CDNLive2014上的報告，根據錄音整理，未經作者確認。CDNLive2014會議是Cadence的中國市場年會，8月5日在上海舉辦。)

　　參考文獻：　　
        [1]魏少軍.2013年中國IC設計業概況.電子產品世界,2013(11):24
　　[2]王瑩.假設先進制造公司和設計公司發生了捆綁.電子產品世界,2013(6):1
　　[3]王瑩.實現集成電路產業的強國夢.電子產品世界,2014(1):1