面程序，對服務器的數據庫進行顯示、查詢、修改，并根據專家系統(tǒng)及個人分析的結果發(fā)出控制命令，對遠程壓縮機進行控制。

　　3監(jiān)控界面設計

　　CNG壓縮機物聯(lián)網監(jiān)控系統(tǒng)的實現關鍵在于壓縮機的設備監(jiān)控網的建立和聯(lián)網、遠程監(jiān)控界面的開發(fā)。CNG壓縮機物聯(lián)網的遠程監(jiān)控程序，由壓縮機工藝圖、壓縮機狀態(tài)監(jiān)控、壓縮機地圖監(jiān)控、實時趨勢曲線、報警閥值設置、歷史趨勢曲線等程序模塊組成。

　　圖4壓縮機物聯(lián)網遠程監(jiān)控人機界面組成

　　壓縮機工藝圖主要描述壓縮機的工作原理及流程;壓縮機狀態(tài)監(jiān)控主要負責壓縮機的運行狀態(tài)、運行參數的實時監(jiān)控;壓縮機地圖監(jiān)控主要實現壓縮機GPS位置定標功能;參數報表主要實現系統(tǒng)關鍵參數的記錄、存儲、報表自動生成功能，可供用戶查詢，打印;報警閥值設置部分主要負責系統(tǒng)報警參數設置、連鎖啟/閉功能設置;實時趨勢曲線實時顯示系統(tǒng)壓力、溫度等狀態(tài)曲線;歷史趨勢曲線實現系統(tǒng)過去較長一段時間內的狀態(tài)曲線數據記錄;報警記錄查詢部分實時記錄、存儲報警信號，方便故障排查。

　　為降低研發(fā)成本，減少系統(tǒng)開發(fā)周期，監(jiān)控程序各部分功能采用組態(tài)軟件Kingview 6.53進行開發(fā)。所開發(fā)的壓縮機系統(tǒng)工藝的監(jiān)控界面及地圖監(jiān)控界面分別如圖5和圖6所示。

　　壓縮機監(jiān)控界面，通過Kingview軟件以畫圖及組態(tài)方式實現，其工藝參數通過在軟件的數據詞典中建立變量，然后連接變量到設備地址上實現。

　　監(jiān)控界面開發(fā)完成后，根據壓縮機控制器的實際情況，配置建立相應的變量字典，在監(jiān)控界面中進行相應的動畫鏈接配置，編寫相應的運行腳本程序，然后通過Kingview的Web發(fā)布功能，實現整個遠程監(jiān)控端程序的開發(fā)。采用組態(tài)軟件Kingview設計監(jiān)控系統(tǒng)大大縮短系統(tǒng)監(jiān)控界面的開發(fā)周期，降低系統(tǒng)實現的研發(fā)成本，同時也確保系統(tǒng)運行的可靠性。

　　圖5 CNG壓縮機工藝監(jiān)控界面

　　圖6壓縮機地圖監(jiān)控界面