·供通用發展平臺和單一數據庫，以滿足多領域自動化系統設計和集成的的通用開發平臺；

　　·一個輕便的控制引擎，可以實現多領域的功能：邏輯控制、過程控制、運動控制和人機界面等,為統一平臺；

　　·允許用戶根據系統實施的要求在同一平臺上運行多個不同功能的應用程序，井根據控制系統的設計要求,在各程序間進行系統資源的分配；

　　·采用開放的模塊化的硬件架構以實現不同功能的自由組合與搭配，減少系統升級帶來的開銷；

　　·支持IEC 611 58現場總線規范，可以實現基于場總線的高度分散性的工廠自動化環境；

　　·支持事實上的工業以太網標準，可以與工廠的EMS，ERP系統輕易集成；

　　·對于網絡協議、語言等，使用既定事實標準來保證多供應商網絡的數據交換。

　　PAC可執行較多的高級任務：

　　·實時的振動分析、圖像處理、運動控制和CAN;

　　·執行自動調節的PID控制，或可調增益的PID控制、模糊邏輯；

　　·?使用內置Web服務器、FTP服務器和e-mail功能進行通訊。
　　
　　PAC應用舉例

　　用PAC結合NIPXI和圖形軟件LabVIEW RT(實時)實現鋼條 高精度監控和高可靠閉環控制糸統-自動化處理設計方案。

　　項目設計

　　由于金屬工業系統需要冷軋鋼廠生產出統一厚度的鋼條(以鋼卷的形式),為此這些軋鋼廠需要由對生產的鋼條規格進行監控的高可靠閉環控制系統。這就是本PAC應用的設計任務。

　　系統技術要求

　　該系統能進行高精度監測和控制并以更快的響應時間(比傳統PLC)；可保證每周七天、每天24小時連續的高可靠工作，并且最大限度地減少人工操作。

　　由于NI基于PXI和實時的PAC平臺非常適合用于高精度監測,故可利用NI 公司的圖形軟件LabVlEW RT(實時)和PXI硬件開發出基于NI可編程自動控制器(PAC)的規格監測和控制系統。用PAC控制系統實時地監測鋼片的厚度并以快速而確定的響應時間控制計量儀。

　　PAC控制系統有兩個軋輥，一個是固定的，另一個可移動，它們和液壓氣缸相連。可移動軋輥根據輸入信號對鋼片加壓以保證鋼片有合適的厚度。

　　通過對各種可用于這種復雜應用的平臺比較，選擇了NI PAC平臺和圖形軟件LabVlEW RT(實時)及PXl硬件。利用N I的PAC產品，不僅縮短了開發時間，也為我們的客戶降低了成本。