- 切削過程傳感檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等,而最重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。對于機床的運行來講,主要的傳感器檢測目標有驅動系統、軸承與回轉系統、溫度的監測與控制及安全性等,其傳感器參數有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。
工件的過程中的傳感器
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傳感器 機械加工
- 汽車在高速行駛過程中，輪胎故障是駕駛者最為擔心和最難預防的，也是突發性交通事故發生的重要原因。根據美國汽車工程師學會的調查，在美國每年有26萬起交通事故是由于輪胎氣壓低或滲漏造成的，另外，每年75%的輪胎故
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MEMS 機械加工 工藝技術 加工
- 1、前言
制造業的發展對產品性能、規格、品種不斷提出新的要求，產品的生命周期越來越短，新產品的開發時間是決定性因素。虛擬制造技術(VMT Virtual Manufacturing Technology)可以模擬由產品設計、制
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仿真 過程 機械加工 制造 虛擬
- 超短激光脈沖的激光切除的優點在很多應用中得到了證實，直到最近也沒有在工廠的地板上發現這些應用的工業副產物。在工業應用中，除去質量因素以外，可重復生產性和每個零件的成本也是很重要的標準。
激
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應用 機械加工 原理 激光器 皮秒
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