從「點」到「面」啟動升級  洛克威爾協助臺商踏出轉型第一步。DIGITIMES攝

智能制造推廣已有數年，近期產業的相關概念成熟，市場開始進入成長期，然而不少業者在建置時才發現系統導入過程困難重重，上線后的效益也未如預期，在2022臺北國際自動化展中，洛克威爾自動化臺灣區總經理譚世宏就針對此問題提出專業觀點，他表示制造業在透過智能化科技啟動數碼轉型時，必須學會善用外部力量，充分整合IT與OT兩大異系統，并且建立標準化數據格式，借此快速復制成功模式，轉型效益就會逐步浮現。

譚世宏接著表示，近幾年ESG成為企業營運的重要指標，臺灣制造業作為全球產業供應鏈的一員，面對客戶端越來越嚴格的減碳要求，業者開始正視此問題，減碳的第一步是碳足跡盤查，要落實此步驟有賴完善的數據蒐集，這點即與智能制造核心架構工業物聯網的流程相符，工業物聯網的也是先行擷取第一線設備的運作數據，再傳送至上層系統儲存分析，借此制定出最佳化生產策略，藉由此一流程，業者也可同時掌握設備的耗能數據，因此制造業的數碼轉型與減碳轉型是可以雙軸并進，同步完成。

譚世宏提到，數碼化對制造業最大的好處是數據價值可大幅提升。在數碼化技術導入前，制造業者多半以紙本記錄設備與產線系統數據，此做法的缺點是數據容易有疏漏，而且難以反映設備與系統當下的真實樣貌，其原因有二，一是產線運作時，各環節的設備是連動狀態，在欠缺系統化整理之下，單點數據所呈現的意義有限，二是紙本記錄都是設備已然發生的數據，管理者最多只能事后補救問題。為解決此問題，業者必須導入數碼化技術，讓系統自動記錄數據并將之可視化，管理者也可以掌握實時數據，快速處理各種狀況。

觀察市場發展趨勢，制造業者已陸續建置傳感網絡架構，開始擷取機臺數據，譚世宏認為業者下一步是以此基礎，強化系統的數據分析功能，就市場現有的功能產品選項來看，目前產業的較大需求是設備狀態預診和用電行為調整，前者是長期偵測掌握設備狀態，并在故障前先行維修，降低無預警停機機率，提升線設備稼動率，后者則是分析數據制定用電策略，借此優化電力成本，例如避免同一時間啟動所有機臺，讓電力不致突然出現超過契約容量的高峰。

數據分析可讓智能化系統的效益清晰可見，不過要讓此功能順利運作并不容易，譚世宏點出關鍵痛點在標準化，標準化包括數據格式和系統平臺，目前多數OT系統的數據格式紛亂，系統無法運算非同一標準格式的數據，在此同時，系統平臺也沒有固定標準，此問題對制造業的智能生即和數碼轉型影像分常大。

譚世宏以洛克威爾的輔導廠商為例，該廠商的管理平臺是由內部IT工程師編寫程序建構而成，該工程師離職后，后繼者必須耗費大量時間才能理解系統架構思維與邏輯，為避免未來重蹈覆轍，該公司委托洛克威爾建立協助標準化平臺，讓系統的升級維護工作順利有效率。

由此案例也可看出制造業目前導入智能化架構的痛點。由于智能化是全新概念，在沒有清楚認知的狀態下業者難有完整規劃，只能先投入資源嘗試，結果就是多數系統效益不如預期。對此問題，洛克威爾采用循序漸進的做法。

譚世宏表示，該公司深耕自動化領域多年，服務內容包括單一產品提供、整體系統建置、完全解決方案設計到專業顧問諮詢一應俱全，對仍無整體規劃的制造業者，洛克威爾會先協助客戶厘清痛點、盤點需求，先從效益最明顯的單點著手推動POC，業者在掌握系統導入邏輯并有明確的投資報酬率后，再將成功模式調整復制到其他環節，從「點」擴及到「面」，逐步完成數碼轉型。

譚世宏接著指出，充足的技術能量與高彈性服務向來是臺灣廠商競爭力所在，如今產業環境的變動速度加快，臺灣業者必須積極轉換思維，透過新技術為自身企業賦能，這次洛克威爾在臺北國際自動化展所展出的解決方案，即可協助臺灣業者落實此愿景。他最后提到，臺灣是全球制造業重鎮，因應數碼轉型浪潮帶來智能化需求會愈來愈殷切，洛克威爾也將延續現有策略，以完整的產線現與專業服富，協助臺灣制造業者順利升級。