Neway電機方案的小型化設計

Neway電機方案的小型化設計通過核心器件創新、電路優化、封裝革新及散熱強化，實現了體積縮減40%、功率密度提升至120W/in3的突破，具體設計要點如下：

一、核心器件創新：GaN（氮化鎵）技術突破

材料特性：GaN作為寬禁帶半導體，電子遷移率（2000cm2/Vs）和飽和漂移速度（2.5×10?cm/s）遠超傳統硅基器件，開關速度可達硅基的10倍。這一特性使得GaN模塊在高頻應用中損耗更低，允許通過提升開關頻率（如10MHz以上）縮小電感、變壓器等被動元件尺寸，從而直接提升功率密度。

應用成果：Neway GaN系列模塊功率密度提升至120W/in3，較傳統硅基IGBT功率模塊（通常<1.5W/cm3，約24W/in3）提升5倍。模塊封裝尺寸最小達6.8mm×3.0mm，通過優化內部布線結構降低寄生電感，減少開關損耗。

二、電路優化：諧振電感與變壓器磁集成設計

設計原理：采用諧振電感與變壓器磁集成設計，配合GaN高頻特性，進一步壓縮體積。例如，通過將電感與變壓器磁芯合并，減少獨立元件數量，降低整體占用空間。

效果驗證：在工業機器人關節驅動器、六軸機器人等空間緊湊的電機控制系統中，Neway GaN模塊的小型化設計（體積縮小40%）可顯著節省布局空間。某工業機器人廠商采用其DC/DC模塊后，整機功耗降低8%，連續滿載運行穩定性提升15%。

三、封裝革新：高密度封裝與散熱強化

封裝尺寸：Neway GaN模塊封裝尺寸最小達6.8mm×3.0mm，通過優化內部布線結構降低寄生電感，減少開關損耗。同時，模塊提供15W-300W全系列封裝，適配不同功率需求。

散熱設計：通過優化散熱結構，確保高功率密度下的穩定性。模塊工作溫度范圍覆蓋-40℃至+85℃（部分型號達-40℃至+93℃），適應復雜電磁環境和惡劣工況。

四、性能驗證：多場景應用與數據支撐

工業自動化：為PLC、傳感器、執行器等提供穩定直流電源，支持生產線高效運行。例如，在CNC機床主軸驅動中，通過DC-DC轉換將48V輸入轉換為24V輸出，適配驅動器需求。

機器人技術：滿足機器人控制系統對電源的高要求，支持復雜的運動控制和數據處理。某工業機器人廠商采用Neway DC/DC模塊后，整機功耗降低8%，連續滿載運行穩定性提升15%。

電動汽車：適配車載OBC（如比亞迪800V平臺，功率密度10kW/L，效率96.8%），支持20分鐘快充。

數據中心：通過高功率密度設計降低PUE（能源使用效率），如英特爾數據中心12V電源采用GaN后PUE降至1.08。