從表2的數據看，隔離開關的C相絕緣與AB兩相的絕緣水平差異大，由此可以斷定缺陷就在隔離開關的C相。將刀閘分開在此測量C相的靜觸頭對地的絕緣電阻，發現絕緣電阻只有24 MΩ，對C相的靜觸頭仔細檢查沒有發現破損現象，瓷瓶表面沒有污穢物質。分析原因如下：
(1)設備在制造出廠裝配時存在缺陷，隔離開關使用的部件如瓷瓶等沒有進行嚴格的檢驗，未滿足產品所需的絕緣水平。
(2)產品質量本身設計不合理，沒有選擇技術先進、有可靠運行經驗的隔離開關類型。制造組裝過程沒有按照相關規程進行，出現了大偏差又沒有進行及時調整。
(3)瓷瓶質量差，絕緣瓷瓶的材質不合格存在缺陷，內部存在沙眼或沒有燒透，或是運行一段時間后瓷瓶表面產生裂紋，造成事故或障礙。
(4)現場安裝沒有得到有效管理，安裝過程沒有按相關規程要求進行、對開關安裝后的位置沒有調整好。
(5)由于機械轉動部分卡澀轉動力不均勻，有時造成瓷瓶突然快速沖擊，受力過大而斷裂，瓷瓶的內部結構遭到破壞，導致絕緣水平降低。
經過上述分析，試驗人員將瓷瓶拆卸準備送質檢單位進行檢驗時，發現瓷瓶的內部有裂痕，但裂痕尚未擴散到瓷瓶表面。由于隔離開關安裝在戶外，內部破裂部分已經受潮，絕緣水平遭到破壞。因此在絕緣測試時發現了絕緣電阻過低。
對于瓷瓶的破損裂痕，分析有如下原因：
(1)在隔離開關連接銅排的安裝時拉力過緊而產生應力，導致瓷瓶內部固定件彎曲引起瓷瓶內部破裂，力度剛好未能使瓷瓶的破裂擴散到表面。
(2)刀閘操作時的機械傳動機構產生應力、而瓷柱質量不良抗彎強度不夠，在機械力的彎曲作用下發生破裂。
(3)瓷質致密度差造成機械強度低，制造過程中瓷柱夾層夾渣瓷柱發生斷裂，在設備出廠試驗時環境條件好而未發現異常。

3 隔離開關存在故障的預防措施
由于制造工藝、維護管理、環境等因素、安裝工藝的影響，戶外高壓隔離開關在運行中存在著諸如驅動電機轉動不停、分合閘不到位或阻力大、絕緣子表面閃絡等問題，這些問題處理不好。將直接影響系統的安全運行，威脅電力系統的安全。
為確保隔離開關良好的健康狀況應該從基建項目的設備設計選型開始到投產運行過程的運行、維護，最后到退出運行全過程的每一個環節進行全質量控制和嚴格把關，才能確保隔離開關運行、操作中不發生缺陷、故障。
(1)設計選型。
設計選型是隔離開關全壽命管理的第一個環節，該環節對未來隔離開關的運行健康狀況起到重要的作用。可以通過合同要求生產制造廠家選擇技術先進、有可靠運行經驗的隔離開關類型，采用高質量和全新的材料。
(2)設備采購和技術監督。
隔離開關的招標、采購等環節應該有技術監督部門全程參與，避免不合格產品進入，這對隔離開關的運行健康狀況起到決定性作用。
(3)基建安裝時的質量控制。
1)安裝調整時，必須按廠家的要求將主刀的分、合閘調整到位。根據相關規程、標準進行施工，避免操作時刀閘偏離，產生過大的應力破壞刀閘的觸頭、絕緣瓷瓶。
2)安裝調整后，必須現場及遠方能夠電動分、合閘。并進行3～5次分、合閘操作，以檢驗控制回路和刀閘的調整是否良好，主刀在合閘位置刀口插入深度或觸指夾緊位置必須滿足要求。
3)安裝施工時，使用力矩扳手按力矩要求進行電氣連接，面螺栓進行緊固，不能使用蠻力對刀閘進行緊固，這樣能避免人為的外力破壞。
4)基建投產前驗收。
基建驗收作為隔離開關投產運行前的最后一道質量把關，需嚴格按照驗收規程進行驗收，并使所有的手動與電動分、合閘操作達到規定要求，且各項高壓試驗、二次回路試驗符合規定規程及制造廠家要求。基建投產前驗收的質量要求與基建安裝時的質量要求一致。只有對每一組新安裝的隔離開關進行嚴格驗收，才能避免設備因產品生產質量、基建安裝問題，而導致投運后出現隔離開關缺陷或故障。
(5)運行管理。
運行人員對隔離開關的運行管理也會影響隔離開關及電網的安全運行。加大對運行人員的培訓力度，運行人員應掌握操作過程遇到問題能初步判斷和簡單處理。定期使用紅外測溫儀進行隔離開關的紅外測溫，檢查是否有發熱點。當發現問題時及時通知檢修人員及時處理，避免缺陷擴大。
(6)日常維護。
隨著電網中其他設備的可靠性不斷提高，隔離開關存在的問題日益突出；因此，提高隔離開關的健康水平，是當前提高供電可靠性，保證電網安全、對隔離開關進行定期停電檢修列入了電力生產的工作。

4 結束語
隔離開關作為電網運行的重要設備，其運行的健康狀況直接影響到電網的安全運行。隔離開關可能會出現的問題很多，因此還要對隔離開關可能會出現的各種故障引起高度重視。首先要加強對設備的采購監管意識，杜絕不合格產品流入系統造成事故；加強隔離開關在安裝時的工藝質量等方面的管理，根據不同型號設備的特點，進行適當的處理；對設備的檢驗和試驗要全面到位，及時發現設備存在的隱患，及時了解隔離開關的運行狀況，使得設備故障消除在萌芽狀態，保證電力生產的安全、穩定。