由此可見，增壓比減小則工作壓力、壓力波動量減小，但壓力波動率基本不變。蓄能器能起到消除壓力波動的作用，且隨著蓄能器體積的增大，壓力波動越來越小。仿真結果表明，為了減小超高壓發生器的壓力脈動，獲取較穩定的水射流出口速度，改善水射流的加工性能，以考慮采取以下措施：(1)在滿足切割條件下，采用小的增壓比有助于減小壓力脈動率。(2)適當增大超高壓蓄能器的容積，從而降低壓力脈
動率。

4 超高壓系統的電控設計
主電路的電氣原理圖如圖4所示。變壓器TC1根據不同設備的供電要求，將電源分為兩個不同的電壓等級，其中220 VAC電源為軟啟動器GS1、穩壓電源GS2、PLC、兩個冷卻風機以及過濾器水泵電機供電，24 VAC電源為中間繼電器KA1供電，24 VDC電源為高壓溢流閥、左右換向閥和繼電器模塊供電，水泵電機的電源來自主電路的變壓器一次側。合上電源開關QF1，系統加電，此時兩個冷卻風機啟動。

控制電路的電氣原理圖如圖5所示。按下啟動按鈕SB0，軟啟動器、PLC、文本屏得電，當在文本屏中按下油泵啟動按鈕或有來自CNC的遠程油泵啟動信號時，油泵電機控制線路接通，油泵電機軟啟動。泵電機軟啟動結束后，軟啟動器的運行輸出常開接點k8閉合；按下停止按鈕SB1，系統停止運行；按下PLC急停按鈕SB2，PLC的控制被禁止。

其中，PLC的輸入信號來自以下4處：(1)壓力傳感器的壓力模擬信號。(2)文本屏的輸入信號。(3)超高壓系統的狀態信號及報警信號。(4)機床側的遠程控制信號。
PLC的輸出信號分為以下2處：(1)對超高壓系統的本地控制信號。(2)超高壓系統到機床側的聯調控制信號。

5 結束語
在高速精密切割工藝中，水射流出口速度的細微變化都會在工件切割斷面留下痕跡，甚至產生溝槽、紋路、錐度等。此外，超高壓系統中壓力波動的存在降低了系統零部件的使用壽命。針對此問題，本文通過仿真的方法分析研究超高壓系統壓力波動特性與系統各主要參數之間的關系。在此基礎上設計了超高壓系統的主電路及控制電路，通過這些研究的不斷深入，將擴大超高壓水射流切割技術的應用領域。