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機床測試系統設計

作者: 時間:2012-01-23 來源:網絡 收藏

 本文以一臺計算機為主控制器,采用Windows風格接口軟 件,計算和速度快,信息處理能力強,系統集成度高,工作界面友好,操作方便,實現了多參數過程自動化,提高了效率和準確性。

本文引用地址:http://cqxgywz.com/article/194507.htm

  系統主要功能及特點

  系統以對性能影響大的參數集成測試為主要目的,具有以下功能和特點:

  (1)系統對減速器具有測量載荷,進行空載試驗、負載試驗、慣性負載試驗、離合器通斷試驗、回差試驗等功能,可同時對X、Y1、Y2三軸進行測試;

  (2)系統對自動調高系統具有在線測量;調高精度功能,最多可同時測試8機頭,對進給距離具有自動設置和用戶給定功能,誤差值隨著機頭的進給實時計算并顯示;

  (3)具有自動測試時間設定、加虛擬負載、載荷調節功能;

  (4)對控制系統具有高溫老化試驗功能,自動監測和記錄系統狀態;

  (5)測量數據動態顯示,如果發現數據超標立即報警或停止實驗;

  (6)測試結果進行自動分析和打印,并可進行相關文件操作,以便對測試結果進行深層分析和統計。

  系統硬件結構和組成

  系統采用模塊式結構,以計算機作為主控制器。計算機有著豐富的軟硬件資源和強大的系統功能,運算和控制速度高,在現場控制上有著良好的控制 性能。系統其他部分都通過接口卡與計算機相連,被其控制同時為其提供測試數據。通過執行計算機上的接口軟件,系統的硬件結構框圖如圖1所示。主要有以下部 分:

  


  圖1 系統結構框圖

  主控制器

  系統的主控制器由一臺工控計算機、標準鍵盤、鼠標器、CRT彩色顯示器和打印機等組成。計算機作為系統的主控制器,通過接口卡控制其他部分 動作,采集測試數據,并對這些數據進行復雜的計算和分析,完成系統集成的各項測試功能,同時在測試的過程中,對測試結果進行實時動態顯示,如果發現超標即 進行報警處理,并自動記錄故障時刻,以便操作者采取相關措施。操作者可通過顯示器、鍵盤和鼠標進行人機操作,選擇相應的測試項目,輸入必要的測試參數,監 測整個測試過程,并進行相應的文件操作,通過打印機打印測試結果。

  接口模塊

  接口模塊主要包括隔離驅動卡,輸入輸出接口卡。輸入輸出接口卡負責計算機對測試裝置的控制和數據采集,分為數字信號接口和模擬信號接口,模 擬輸入(AI)采用研華PCI-726,模擬輸出(AO)采用研華PCI-1710,隔離驅動卡數字輸入(DI)數字輸出(DO)采用研華PCI- 734。具體通道數確定如下:

  數字輸入(DI):

  轉矩傳感器 3路

  碼盤 18路

  故障報警 3路

  模擬輸入(AI):

  接近傳感器 8路

  數字輸出(DO):

  離合器 3路

  脈沖禁止 3路

  SV-ON 3路

  脈沖串 3路

  符號 3路

  C-MODE 3路

  模擬輸出(AO):

  伺服指令: 3路


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關鍵詞: 機床 測試 系統設計

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