圖1：胰島素泵系統功能框圖；美信可提供藍色部分的解決方案。

為節省空間，系統設計師需要高度集成的方案和非常小的封裝，如：芯片級封裝(如美信的UCSP封裝)和晶圓級封裝(WLP)。為使電池體積盡可能小，設計師必須盡可能降低能耗、提高效率。如果可能的話，關閉那些在任何特定時間內不使用的電路，工作時再給其供電。

該系統的核心是一款高度集成的低待機功耗微控制器——如美信的MAXQ2010、或其它制造商的類似微控制器。16位微控制器MAXQ2010 ，當工作在1MHz和2.7V時，功耗僅為1mA，停機模式的功耗僅為370nA。這種低功耗特性對延長胰島素泵內電池的工作壽命至關重要。與大多數微控制器一樣，MAX2010包括USART、定時器、64kB基于閃存的程序存儲器、2kBRAM、一些通用I/O引腳、帶參考電壓的312.5k采樣/秒12位逐次逼近ADC、160段LCD控制器及其它資源。它還可快速從睡眠和停止模式喚醒，使胰島素泵能更好、更快地服務用戶需求。

圖2：典型的電池供電的胰島素泵。

胰島素泵子系統

胰島素以“單位”計量，每cc(也即mL，毫升)有100個單位(假定采用標準U-100濃度方法)。這意味著，一個單位是10μL(微升)。基礎代謝率的數量級在單位/小時水平，每3到10分鐘要對其進行管控調適，而單次劑量是幾個單位。典型的裝載胰島素容器的容量為200至300個單位。

由于其超低流速，驅動齒輪泵的電機是減速型的，通常采用一個絲桿來非常緩慢地推動容器活塞，為此電機要轉動很多轉。因此，只需對電機進行大致的角測量。大多數主要的胰島素泵制造商使用光學編碼器和直流馬達，雖然步進馬達也可用。其它可能的方法包括采用基于MEMS的泵以使系統體積盡可能小，或采用壓力泵以拿掉電機和去掉基于活塞的儲液槽。

壓力傳感器用來確保正常運行及檢測堵塞。基于硅應變計，這些傳感器可提供毫伏級信號，而不是綁定線應變計提供的微伏級信號。應變計采用典型的橋配置，在大約電源電壓一半的共模電壓下，提供差分信號。

設計將采用帶差分可編程增益放大器(PGA)輸入的ADC，或集成在微控制器內帶用于信號調制的外部差分或儀表放大器的ADC。因為壓力讀數僅用于顯示正常運行狀況、并不用于計算給藥，所以不需要精密壓力測量。

子系統供電

胰島素泵通常使用升壓穩壓器將單節堿性電池的較低電壓(標稱1.5V)升高至2V或更高。為達到最長電池壽命，這些升壓穩壓器應盡可能工作在允許的最低輸入電壓。美信和其它廠家的穩壓器的工作電壓可低至0.6V，啟動電壓最低可達0.7V，從而最大限度地延長了電池壽命。 電機保護器相關文章:電機保護器原理