提高發動機廠現場生產信息化水平的應用
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提高信息化水平已成趨勢
在市場經濟的大環境下，當今汽車制造業的生產模式趨于多品種、柔性化，并必須最大程度地具備為了適應可能 出現的產品市場召回的應對能力。因此企業在不斷調整生產工藝、采用先進制造技術的同時，還面臨著持續提升生產過程信息化水平的需求。而其中就包含著對產品（多數為被加工的零部件）的編碼、自動識別、數據采集技術的應用這一部分。
上世紀九十年代后期，條形碼自動識別技術逐步在汽車行業獲得了推廣應用， 在零部件企業中應用較多的是輪胎生產廠家，而最有代表性的還屬汽車廠中的整車裝配線。但進入本世紀一零年代中期后， 數據容量更大、可讀率更高，并能在金屬表面實現直接打碼（見圖1）的二維碼技術在汽車制造業，尤其是在動力總成工廠的應用取得很大的進展，當然這也是與此項技術具有更為豐富的功能分不開的。
電子數據芯片技術
為了適應現今汽車消費市場的需求， 汽車發動機制造工藝已不僅具有批量大、自動化程度高的特點，而且普遍采用了多品種共線的生產方式。為此在規劃布置時就必須在同一工序采取多臺并行機床的工藝格局，圖2 即為一例。紅圈內是一道以銑、鏜為主的工序，從圖中可見，該生產線包含了相同的7 臺雙軸加工中心（留有了8 臺的空間）。在這種情況下，傳統的現場零部件管理方式所存在的局限性就顯現了出來，尤其是為了應對汽車召回等制度所帶來的日益嚴苛的壓力，必須提升生產過程中相關信息的存儲、記錄和傳輸水平，以滿足零件追溯的需要。
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