目前,社會上所建油庫日益增多,大多采用微機付油系統批發油品,由于影響付油系統準確度的環節較多,例如溫度、密度、流量系數等,僅僅對付油系統中主體———流量計進行檢定是遠遠不夠的,因此,對微機付油系統檢定日益迫切,因國家目前尚未制定相應的檢定規程,本人根據工作經驗,提出相應的檢測方法,并作一探討。

2　微機付油系統的基本原理

油庫中使用的微機付油系統,大多是以質量為單位進行計量,利用流量傳感器采集計量信號,溫度傳感器采集溫度信號,人工輸入油品密度和流量系數,經數學模型運算,微機對通過的流量進行連續監測。當測量值與預定值相等時,關閉電磁閥,完成一次付油作業。

3　檢測原理

油庫付油系統檢測采用容積比較法,即付油系統的計量值與計量標準裝置測試值(換算至20℃的標準體積)進行比較,其誤差應符合國家相應的規定。

4　微機付油系統的檢測

(1)技術要求

①微機付油系統誤差應優于±0·5%。

②微機付油系統重復性不應超過0·25%。

③微機付油的最大流量和最小流量之量程比應為10∶1,在現場使用的量程比不應小于5∶1。

(2)檢測設備

①按照國家計量檢定系統表要求選用1000L、100L的一等標準金屬量器(精度0·025%)。

②二等標準石油密度計一套。

③測量范圍-20℃~40℃最小分度為0·2℃的棒式水銀溫度計。

④分度值為0·1s的秒表。

(3)檢測條件

①被檢流量計和溫度變送器等安裝應符合使用要求。

②微機付油系統的檢定狀態與實際工作狀態一致,油品不得有凝固現象,超過30℃不允許檢測。

③計量標準裝置應具有相應的檢定合格證書。

(4)示值檢定

檢定前準備工作:

①檢定前應使微機付油系統在工作狀態平穩下運行,排除管道系統中的氣體,流量趨于穩流狀態;②按照有關規定測試密度并換算成標準密度和溫度輸入　微機系統,同時輸入儀表系數k;③檢查計量標準裝置,潤濕內壁,調整成水平狀態,檢查閥門關閉狀況。

檢測中的工作:

①開始付出油品時,測試油品鶴管口部流出油品的溫度,付油結束后,測定計量標準器中的溫度,注油過程要求一次完成;②測定整個付油時間,計算油品的流量;③付油結束后,根據計量標準使用規定,讀取和計算相應的油品數值。

(5)數據處理:

(6)檢測結果處理

基本誤差:取Ei中最大值作為付油系統的基本誤差。

重復性:取S中最大的作為付油系統的重復性。

經檢測,微機付油系統符合第1條規定的技術要求,鉛封和鎖定儀表系數后,發給檢測合格證。若不合格,可調整儀表系數,重新檢測。若重復性不合格,說明微機系統中元器件有問題,需維修或更換。

否則按不合格處理,發給檢測結果通知書。

5　有關問題的探討

(1)微機付油系統中含電磁閥控制,存在電磁閥滯后產生的過沖量,微機付油系統定量加油與檢測均包括在內,因此影響不大。

(2)微機付油系統適用于輕質和重質油品,檢定狀態與付油狀態一致,故適用于各種油品。

(3)微機付油系統中的密度,溫度是人為輸入,給計量管理帶來許多不利條件,流量系統應加鎖鉛封,不能隨意調整。