1．機上刀具監控的新一代鐳射系統

Blum鐳射刀具監控NT

在鐳射測量技術的初期階段，遮擋信號的冷卻液、切削是加工區域內光學測量的主要障礙。如果冷卻液滴下太多，則測量時間會延長。Blum采用的測量方法是讓刀具暫時進入遮擋鐳射的位置，通過“離開鐳射移動”來進行測量。由此，可以消除冷卻液的干擾，進而實現更快、更具有可靠性的刀具調整。另外，通過系統內的微處理器對觸發的信號進行管理，其優點是即使在高速旋轉的區域也可以實現對切刃缺陷等進行檢查的單一刀具監控。

2．用于綜合加工中心的新型探針系統

Blum高精度探針TC系列

新開發的全方位探針TC50采用了新型的無磨損的光學式測量系統，在360度的任何方向進行測量均可以得到滿意的測量結果。通過按壓觸針來遮斷內部光線的非接觸式觸發原理，長期以來通過Blum的各種應用證明了其精度。它可以實現比傳統機型更高速的測量，并且憑借其具有耐久性的設計、優異的電池壽命和可靠性的特點，最適合于必須在重復精度1μm以下的狀態下識別工件位置和形狀等的加工中心使用。即使是5m/min的測量速度，也可以實現1μm以下的重復性精度。具有最大加速度5G的耐久性，使點觸10萬次以上成為可能，并可與紅外線接收器IC55進行通信。

最新的Blum產品--Form Control,可以實現在機床上直接進行模具測量。

3．最適合于綜合加工中心和大批量生產線的孔徑測量器

Blum光學式孔徑測量系統BG40

可以與NC進行紅外線數據通信的無線BG40和其它刀具一樣，收納在刀架中，測量頭支持從直徑3mm到200mm的工件直徑。無內部磨損的光學式測量系統可以實現重復性精度達1μm的高精度測量。在設計上適用于發動機氣缸體、壓縮機外殼、軸承樞頸，以及同徑零部件的大量生產用，最大測量范圍為±200μm。作為工程管理、質量管理的要件，不僅是無人化不可缺少的，而且不需要高價格的后期計測點，并可以防止高價格的再加工和不良的生產。新開發的接口IF46可以實現NC與孔徑測量器的雙向通信，同時還具備了補正值傳達和提供SPC數據的功能。

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