實時測量和控制磨削過程
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典型應用
以曲軸生產線MARPOSS P7測量儀為例，簡要介紹一下P7測量儀的平衡功能、砂輪消空程和防碰撞功能以及測量功能。
1、平衡功能
圖2所示，砂輪主軸內安裝有平衡電機，主軸箱附近安裝有振動傳感器，在加工過程中P7量儀采集振動傳感器測得的振動量，再通過與量儀內部設定參數進行對比發出指令給平衡電機，平衡電機接收來自P7指令進行不同方向旋轉，使砂輪達到動態平衡。
圖3所示，砂輪端安裝聲納傳感器，其功能是采集砂輪噪聲信號。在加工過程中，砂輪快速運行到工件附近，聲納傳感器采集噪聲信號輸入給P7量儀，此信號與P7內設定參數（GAP和CRASH）進行比較，若信號幅度大于GAP參數設定值，則P7輸出消空程信號給PLC，PLC接收此信號控制進給軸由快速轉為慢速，即由快進轉為工進。此功能降低生產節拍，提高工作效率。若信號幅度大于CRASH參數設定值，則P7輸出一碰撞信號給PLC，PLC接收此信號控制進給軸暫停進給或退回，同時PLC給出報警信息告知砂輪發生碰撞。
圖4所示，磨削過程中，傳感器采集工件尺寸數據輸入給P7量儀，此數據實時與設定參數進行比較，通常P7設定4個信號，即粗磨、精磨、光磨、到尺寸信號，采集到的數據通過與這4個設定值進行比較，當達到某一信號設置點時，P7輸出相應控制信號給PLC，PLC接收此信號控制進給速度或砂輪轉速等，以保證產品質量。
主動測量所采用的量儀種類不同，在實際應用中所出現的問題也不盡相同。本文僅就我廠使用的幾種量儀所出現的問題加以分析解決。
1、加工前測量
曲軸止推面加工中采用MARPOSS E3U量儀進行測量，曾出現測頭無收張動作的問題。此時，應首先考慮測頭內部收張線圈是否斷路、測力是否過大、測頭內部彈性體是否折斷，如這些部位均未出現異常，再檢查控制測頭收縮的驅動板上保險是否斷路，必要時更換此驅動板。
2、加工中測量
曲軸主軸徑磨削加工采用MARPOSS E40量儀，此量儀使用5個測頭分別對各個直徑尺寸進行實時測量，經常會出現測量不準確的問題，從而導致控制系統砂輪修整頻繁，加工尺寸不穩定。解決這個問題應首先考慮每個測頭的測力（即觸點與工件接觸力）大小，一般測力過小會導致測量不準，而測力過大會對零件表面產生劃痕，然后要考慮觸點是否圓滑，觸點不宜過平，一般為半圓型。另外，對于傳感器倍率的檢查，應先將測頭搭到樣件上，用塞尺塞到觸點下，觀察量儀傳感器數值變化，若變化量與塞尺值一致，證明此傳感器倍率準確，否則需要調整傳感器BUFFER中電位器，使其達到倍率要求，若無法達到，就需要更換傳感器。
3、加工后測量
凸輪軸軸徑磨削采用MARPOSS E3C量儀，經常會出現E07、E08、E09報警等問題：E07報警說明校準故障，可以對測頭機械調零，然后電氣校零，該故障會消除；E08、E09報警說明編程錯誤，可以進入編程模式對參數檢查看是否有錯誤之處，有時電池電量低就會出現此故障，因此保護ROM程序的電池需要定期更換。(end)
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