隨著 AI 技術飛速迭代，數據中心的流量需求呈指數級飆升，而光模塊作為影響其運行效率的關鍵組件，生產效能如何突破成了擺在行業面前的關鍵難題。9月10日，中國國際光電博覽會（“CIOE中國光博會”）于深圳開幕，在現場舉辦的“高速光模塊自動化生產線智慧工廠發布會”上，一款高速光模塊智能化產線解決方案被正式推出。該方案以“全流程自動化+智能化調度”為核心，填補傳統生產模式在效率、良率上的短板，為AI時代光模塊產能突破按下“加速鍵”。

智能產線方案發布 直擊 AI 時代光模塊生產痛點

當前，AI 技術加速迭代推動數據中心流量呈指數級增長，光模塊作為數據中心核心組件，市場需求迎來爆發式增長，產品正從 400G、800G 向 1.6T 商業部署快速邁進。

然而，傳統光模塊生產模式面臨效率低、成本控制難、良率不穩定等問題，難以滿足行業對“極致降本、極致效率、極致良率”的需求，成為制約高速光模塊制造商產能提升與市場交付的關鍵瓶頸。

在此背景下，鐳神技術（深圳）有限公司（“鐳神技術”）憑借在光電半導體裝備領域的積累，研發推出高速光模塊智能化產線解決方案，以“全流程自動化+智能化調度”為核心，覆蓋光模塊生產的進出料、測試、老化、固晶、耦合等關鍵環節，實現從原料投入到成品產出的全程無人化操作，為行業帶來革新性的力量。

“這套方案最突出的技術優勢是具備‘柔性生產’能力 。不同于傳統剛性輸送線，該方案采用 AGV 系統作為物流載體，可根據訂單變化、工藝調整或產能需求，快速且低成本地重新規劃物流路徑，靈活適配多品種、小批量混線生產場景。同時，MES 調度系統還能通過中央看板，實時呈現生產的全流程情況，從物料運輸到生產管控，多方面保障生產過程穩定高效。”鐳神技術研發總監羅駿表示。

月產300K+柔性生產雙支撐 破解產能與效率瓶頸

據悉，該套方案靠兩條工藝線的協同配合，能實現每月 300K 的生產目標。其中，COC工藝線由測試機、老化機、轉料機、轉Tray機、AGV（自動導引車）等設備組成，主要負責COC的性能測試與老化流程。耦合工藝線則配備固晶機、雙 lens 耦合機、雙 FA 耦合機等設備，專注于光模塊核心部件的固晶與耦合等工藝。

“前者我們規劃占地 98 平方米（7m×14m）。”羅駿介紹。“這兩條產線并非獨立運行，而是依靠高效的制造執行系統（MES）統一調度，既能充分利用場地空間，又能穩定保障產能輸出，實現了空間利用與產能效率的平衡。”

本次大會期間，除了推出上述方案，鐳神技術還同步展出了兩款核心設備，一款是芯片耦合測試機，它能支持多種耦合方式，適配多種光模塊相關產品，全程自動化操作，高效完成，并保證產品質量穩定。另一款是高精密全閉環直線滑臺、角滑臺，它是自動化設備的核心部件，性能和精度直接影響設備整體運行效果，鐳神技術的這款產品雙向位置重復精度最高能達到±20nm/±50nm，角滑臺的重復精度最高±0.003°/±0.005°。 

羅駿表示，未來，鐳神技術將持續以技術創新為驅動，助力行業在 AI 時代突破產能瓶頸，推動光電半導體裝備領域向更高水平的智能化、自動化升級。