UniMAT PLC在某水泥廠DCS控制系統中的應用
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1、石灰石破碎及輸送系統
石灰石破碎及輸送系統設備存在工藝聯鎖關系，采用“逆流程啟動,順流程停車”原則對設備進行順序控制。
石灰石破碎及輸送系統的控制難點在于石灰石破碎機喂料量的自動控制，以破碎機功率的變化來自動調節板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內運行，不致于由于板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機上，對設備起到一定的保護作用。
圖2原料配料系統圖（參考《原料配料系統1.bmp》）
2、生料制備系統
圖3生料粉磨流程圖（參考《生料磨1.bmp》）
生料制備系統的工藝流程范圍：始自原料調配站的庫底，止于生料均化庫的庫頂，包括原料調配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫。控制要點與策略如下：
■生料質量控制（QCS）系統
QCS系統（質量控制系統）在水泥生產中被廣泛應用。生料質量控制（QCS）系統由在線鈣鐵熒光分析儀、計算機、調速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進行自動取樣、制樣，并進行連續測定，由QCS系統進行配料計算，并通過DCS對電子調速皮帶秤下料量進行比例調節和成分控制，使生料三率值保持在目標值附近波動，從而大幅度提高生料成分合格率和質量穩定性。
■生料粉磨負荷控制系統
生料粉磨控制系統的控制難點在于磨機的負荷控制。當入料水分、硬度發生變化時，系統通過調節入磨物料量來保證磨機處于負荷穩定的最佳粉磨狀態，避免堵磨或者空磨發生。對負荷自控系統通常采用的調節方法有：一是設置一個入磨量常數，穩態下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監控信號適時調節；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進行數學模型分析控制或極值控制。
立磨大多采用常數控制，球磨則多采用電耳或者提升機功率信號調節。
3、生料均化庫控制
圖4生料均化庫流程圖（參考《生料均化系統1.bmp》）
■生料預均化系統
生料預均化是通過控制均化庫底卸料電振機來實現的。生料預均化庫通常為長條形庫，庫底卸料電振機共26臺分為兩組，每組13臺，每臺均能單獨實現時間程序控制，兩組電振機由一臺可編程控制器（PLC）按一定時間程序進行卸料控制，從而達到不同時間進的料按一定比例預均化后進磨。
■生料均化系統
生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射均化。通常在庫底設置了充氣裝置，采用時間順序控制策略，依據時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態化并翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。
■計量倉料量的自動控制系統
利用計量倉的倉重信號自動調節生料庫側電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩定，從而保證計量倉下料量的穩定。
■生料均化庫下料控制
在生產過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質量至關重要。將生料量、風機風量與燒成帶溫度結合起來設定生料下料量的設定值，該系統通過自動調節，利用固體流量計的反饋值自動調節計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩定在設定值上，從而使得入窯的生料保持穩定，最終保障窯系統的穩定運行。
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