基于現場總線的感應淬火機床控制系統設計
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近年來，隨著計算機網絡的發展，企業資源計劃(ERP)的應用已日漸普及，制 造執行系統(MES)的研究和應用也得到業界的高度重視。感應熱處理機床是一種清潔熱處理 設備，符合現代化工業生產的3S標準(Sure—可靠，Safe—安全，Saving—節約)，又可以安 裝在生產線上進行在線金屬熱處理，在國內外機械熱處理行業已廣泛應用，在制造多功能回 轉式淬火機床時，筆者研制了支持現場總線的數控系統使機床支持工業以太網，進而可以與 車間級網絡進行信息交換，并進行遠程淬火參數設置。
1多功能回轉式淬火機床簡介
感應加熱是利用電磁感應的方法對導體材料進行加熱。其主要優點是 “效率 高、成本低、節能、易于實現自動控制。金屬熱處理的感應加熱設備主要包括：加熱電源、 感應熱處理機床、感應器和淬火變壓器。
多功能回轉式淬火機床是一條具有完善保護功能的自動加工線，采用回轉式結構，使上、下 料在同一個工位位置完成，操作方便；該機床可以同時加工同一種零件上的3個不同表面， 做到一個工件在一臺淬火機床上一次完成淬火，且每個加工工位參數設置有一定的柔性冗余 ，可以實現各種淬火方式，如同時、連續、連續同時以及多段淬火等，主要應用在汽車、摩 托車制造行業，以滿足其多品種、小零件的淬火處理。
1.1一體化設計
為了減少占地面積和安裝周期，采用一體化設計，即將機床與淬火液循環系統、冷 卻液循系統、加熱電源和淬火變壓器集成于一體，其層次結構如圖1所示。
1.2生產線化
多功能感應淬火機床采用9工位回轉式結構，其中3個工位為加工工位，圖2為工位 分布及流程示意圖，圖中A、B、C為3個上下料工位，A′、B′、C′ 為3個加工工位，可以對同一個工件的3個不同部位進行淬火(回火)，也可以對3個 不同的工件或3個相同的工件進行獨立淬火(相當于3臺機床)，轉盤可以分度40°、80°、12 0°以適應不同工件的淬火要求。
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