（二）、DCS、FCS及混合系統的結構比較

DCS是基于模擬儀表的控制系統。現場控制站與儀表間通過一對一的方式，實現單向的模擬信號傳輸，易造成大量的導線消耗和繁重的維護量。

　　FCS是基于現場總線的分布式控制系統。它將控制任務下放至本地儀表，危險徹底分散，加強系統的自主能力；儀表與控制系統間通過總線，采用一對多的方式，實現雙向的、全數字信號通訊。FCS具有對量程和零點進行遠程設定和超強的自診斷能力。

　　混合系統既秉承了總線系統的全部優勢，又實現了對企業現有模擬儀表系統的利用，更好地實現與遺產系統的無隙集成，體現了現在與未來的完美過渡。

　　針對天津第二煤氣廠煤焦車間現有的自動化水平，采用現場總線儀表和模擬儀表相結合，在控制系統中把控制任務下放到本地儀表，加強系統的自主能力。同時實現對老工藝系統自動化遺產的有效繼承，提高現有老企業的自動化水平。

?系統功能設計：

　　在天津第二煤氣廠焦爐計算機控制系統項目中，我們采用現場總線技術與現有系統相結合。在一、二號爐，采用現場總線技術實現監測和對十二個控制回路的控制，在三號爐，保留其DCS系統，現場服務器通過RS232通訊接口與DCS連接取得三號爐生產參數。集一、二、三號爐生產參數監測于一體，實現煉焦車間計算機自動監控。

　　對原常規儀表系統，我們建議原有儀表系統暫保留，不做更新，待總線系統完善后自然淘汰，儀表移做它用。