系統結構示意圖如圖2。

系統編程軟件選擇西門子step 7（ver 5.02），監控軟件選擇wincc（ver 5.0）,，它們都是基于windows操作平臺，具有維護方便，人機界面友好的特點。

4 系統實現的功能

本控制系統實現的主要功能有:

（1） 設備單機起、停:每臺設備可以單機起、停，主要是檢修后的單機試車時使用。為了確保安全，編寫了程序代碼，實現了起停確認詢問框，只有按下相應的確認后，設備才進行相應的起、停動作。

（2） 設備聯鎖起、停:按照劃分好的料流，每條料流均按工藝要求的起、停順序、延時等進行相應的聯鎖起、停動作。

（3） 安全連鎖:對磨機、選粉機、減速機等設備，如油站潤滑等不具備條件時，不能開車并報警。在磨機及選粉機啟動后，若檢測到油站油箱溫度低于低限時，自動啟動加熱器進行加熱;達到一定值時停止加熱，不至于造成設備帶載停車。

（4） 沸騰爐溫度控制:通過控制給煤量及風機給風量控制沸騰爐溫度及烘干機出口物料溫度。

（5） 溫度產量自協調

由于工藝要求烘干機出口物料溫度不低于80℃即可（正常范圍80℃-150℃），因此，通過程序實現了根據烘干機出口物料溫度來自動修正濕渣下料量的功能，達到提高產量、降低消耗的目的。

（6） 混合料配比

（a） 通過在監控畫面中設定干礦渣、石膏的下料量，經過程序轉換后控制皮帶秤電機的轉速，實現要求的配比及產量。
（b） 通過在監控畫面設定攪拌戰的小時產量及熟料粉和礦渣粉的配比，經過程序轉換后來控制兩個剛性葉輪給料機的轉速，來實現要求的產量及配比。

（7） 選粉細度控制:通過在監控畫面中設定選粉機變頻器的頻率，來控制礦渣微粉的細度。

（8） 故障報警:當設備發生故障，如提升機低速、油箱溫度低、潤滑油壓差高等故障時，監控畫面給出閃爍報警。

（9） 實時及歷史記錄:對重要參數，如沸騰爐溫度、主電機及磨及軸承溫度、電流等給出實時及歷史記錄曲線，以便查詢。

5 應用效果

自2002年10月1日投入生產以來，控制系統運行穩定，實現了設備的連鎖起停控制、溫度產量自協調、配比控制、礦渣粉細度控制、安全連鎖、報警、歷史趨勢記錄等功能，滿足了工藝對控制系統的要求，取得了良好的控制效果。 .html