2026慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展（productronica Shanghai）將在2026年3月25至27日，上海新國際博覽中心（E1-E5, W1-W4館）盛大舉辦。作為電子制造行業(yè)重要的展示與交流平臺，本屆展會以近100,000平方米展示面積、超1,100家參展企業(yè)的規(guī)模，聚焦汽車、工業(yè)、通訊電子、醫(yī)療電子等多領(lǐng)域需求，旨在為行業(yè)呈現(xiàn)一場覆蓋電子生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈的“創(chuàng)新盛宴”，重點聚焦智慧工廠、新能源汽車技術(shù)及數(shù)字化未來。

在當前電子制造產(chǎn)業(yè)中，高集成度、微型化以及高功率密度已成為不可逆轉(zhuǎn)的技術(shù)趨勢，尤其在汽車電子、新能源和半導(dǎo)體封測領(lǐng)域，制造工藝的復(fù)雜度對檢測的精度和效率提出了近乎苛刻的要求。即將于3月25-27日在上海新國際博覽中心舉辦的慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展，集中展示了檢測設(shè)備在應(yīng)對復(fù)雜封裝與極速生產(chǎn)線時的協(xié)同能力，揭示了檢測技術(shù)如何通過維度進階與系統(tǒng)集成，保障產(chǎn)業(yè)鏈的品質(zhì)底線。

穿透式診斷與專項工藝的深度質(zhì)控

隨著BGA（球柵陣列）、Flip Chip（覆晶封裝）及IGBT模塊等復(fù)雜封裝形式的普及，電子元器件內(nèi)部的隱蔽焊點和結(jié)構(gòu)完整性成為了失效分析的重災(zāi)區(qū)。傳統(tǒng)的可見光檢測已無法觸及組件內(nèi)部，這促使X-ray、工業(yè)CT及針對特定連接工藝的無損檢測技術(shù)從實驗室走向產(chǎn)線。產(chǎn)業(yè)趨勢表明，高分辨率、實時在線化以及具備三維重建能力的射線檢測，正成為保障高端制造可靠性的終極防線。

善思科技的全自動3D AXI CT檢測設(shè)備：AXI-8000可通過360°圓形運動方式捕捉投影圖像，并采用掃描與重建同步的3D重構(gòu)技術(shù)，以快速獲取被測對象的完整數(shù)據(jù)。它能夠通過按需生成任意的XY橫截面圖像來實現(xiàn)缺陷檢測功能。這套全3D自動X射線檢測系統(tǒng)允許自由選擇切片層，而不會損壞電路板。它提供了基于元件和焊球大小的靈活分辨率設(shè)置(最大像素精度為5微米)。

功能特性：允許任意選擇切片層而不損壞電路板，基于元件和焊球尺寸的靈活分辨率配置(最高可達5微米像素精度)，完整的3D重建能力，高速同步掃描與重建技術(shù)，大X射線錐角(最大118°)以增強垂直分辨率。

圖源：善思科技

蔚視科（Viscom）iX7059 PCB Inspection XL檢測系統(tǒng)與iX7059重載檢測系統(tǒng)，精準適配新能源汽車電力電子等多場景檢測需求，以突破性3D技術(shù)破解高要求檢測難題。iX7059 PCB Inspection XL檢測系統(tǒng)搭載突破性3D在線X光技術(shù)，憑借強大的層析成像在線X光能力，完美兼容多類型產(chǎn)品檢測，同時滿足生產(chǎn)周期高要求。

圖源：蔚視科（Viscom）

科瑞爾專注于半導(dǎo)體封裝測試領(lǐng)域，提供一站式整線解決方案。其核心產(chǎn)品Pin Hold插針機搭載高精度3D視覺檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)10μm級別的超高精度作業(yè)。該設(shè)備采用的PressFit技術(shù)相較于傳統(tǒng)工藝具有雜感更低、設(shè)計冗余大、功耗小且更加環(huán)保等優(yōu)勢，展現(xiàn)出卓越的工藝適應(yīng)性與成本競爭力。

圖源：科瑞爾

特理爾科技針對Pressfit（壓接）工藝中肉眼無法觀察孔內(nèi)Pin針狀況的行業(yè)痛點，打造了T7300專項檢測設(shè)備。設(shè)備搭載2500萬高分辨率相機，融合傳統(tǒng)算法與全新智能AI算法，能完美檢出零件本體浮高、孔內(nèi)PIN針偏移、跪腳、缺失，以及其搭配高精度3D模塊可進行盲孔高度量測，為精密連接工藝提供了全方位的質(zhì)量管控。

圖源：特理爾科技

三英精密推出的平面CT系統(tǒng)是面向PCBA和IGBT領(lǐng)域的專業(yè)3D X-ray方案。它采用先進的Computed Laminography（CL）掃描模式，有效解決了重疊影像問題。該系統(tǒng)適用于BGA、PoP、QFN等器件檢測，能精準發(fā)現(xiàn)內(nèi)部氣孔、開路、橋連及枕頭效應(yīng)等缺陷，可在離線、線邊或在線多種模式下靈活運行。

圖源：三英精密

卓茂科技直擊BGA、CSP、QFN等高密度封裝內(nèi)部檢測痛點，推出AXI9000高速CT型X射線全自動檢測設(shè)備，破解傳統(tǒng) CT 設(shè)備速度慢、人工檢測一致性差的行業(yè)難題。該設(shè)備以自研核心技術(shù)搭配高端硬件，實現(xiàn)2秒/FOV極速掃描，支持產(chǎn)線全檢，配備高分辨率平板探測器與高清3D成像技術(shù)，適配多類封裝形式，通過自研算法精準識別空焊、氣泡、枕頭效應(yīng)等隱蔽缺陷，全流程自動化運行，適配多規(guī)格基板檢測，輻射合規(guī)且支持7x24小時產(chǎn)線使用，為精密電子制造打造高速精準的檢測防線。

圖源：卓茂科技

視覺成像的維度進階與AI算法深度融合

在SMT（表面貼裝）及微電子封裝領(lǐng)域，元器件的尺寸下探至更小，傳統(tǒng)的2D視覺檢測因缺乏高度信息，在面對翹腳、黑體漏焊等缺陷時力不從心。當前，產(chǎn)業(yè)正全面向3D視覺檢測轉(zhuǎn)型，利用結(jié)構(gòu)光三維重建技術(shù)還原真實物理形貌。同時，AI深度學(xué)習算法正在取代傳統(tǒng)的人工設(shè)定閾值，通過自主學(xué)習海量缺陷樣本，實現(xiàn)“零漏失”與“低誤報”的智能化決策，極大提升了生產(chǎn)線的自動化閉環(huán)能力。

愛為視 (AIVS) 致力于解決 AOI 行業(yè)長期存在的編程時間長、調(diào)試復(fù)雜的痛點，其推出的新一代智能3DAOI是全球首款"不用設(shè)置參數(shù)"的智能檢測設(shè)備。憑借自主知識產(chǎn)權(quán)的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，該系統(tǒng)支持一鍵智能搜索，自主研發(fā)3D頭，有無CAD和Gerber均可極速建模,2500萬像素超高清主相機＋4側(cè)可編程高精度結(jié)構(gòu)光模組，成像更清晰、精度更高、優(yōu)化更徹底、傻瓜式、流程式操作,檢測數(shù)據(jù)人性化展示,對操作人員技能無經(jīng)驗要求。

圖源：愛為視 (AIVS)

振華興自推出國內(nèi)首臺AOI起已有二十余年技術(shù)累積與更新迭代，主營產(chǎn)品：2D/3D-AOI/AVI、3D-SPI、激光雕刻機、Wirebonding 3D-AOl、半導(dǎo)體芯片封裝成品檢測AOI等高端視覺檢測設(shè)備。全系列配置簡潔快速的AI一鍵編程，無邊界深度學(xué)習技術(shù)在缺陷檢測中可自動調(diào)整檢測參數(shù)，功能強大、算法精準的自主軟件更為電子制造增效降本保駕護航！

圖源：振華興

思泰克（股票代碼：301568）作為AI機器視覺檢測領(lǐng)域的標桿，主要產(chǎn)品包括3D錫膏印刷檢測設(shè)備(3DSPI)與3D自動光學(xué)檢測設(shè)備(3DAOI)。產(chǎn)品運用可編程結(jié)構(gòu)光柵PMP成像核心技術(shù)，在光源系統(tǒng)、機器視覺軟件底層及應(yīng)用層算法、AI人工智能算法、高精密機械平臺等核心技術(shù)領(lǐng)域取得顯著成果。配合SMT生產(chǎn)線上的多種檢測設(shè)備，形成全閉環(huán)的質(zhì)量控制體系。有效推動電子裝備全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)效率與智能化水平，為客戶產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

圖源：思泰克

MIRTEC（美陸）公司推出的ART（Anti-Reflection Technology）系列3D AOI（自動光學(xué)檢測）系統(tǒng)。這是電子制造業(yè)，特別是高端PCB組裝領(lǐng)域中，一款旨在解決高反光表面檢測難題的尖端設(shè)備。多相機多投影協(xié)同：系統(tǒng)配備了5個1500萬像素的相機和12個全高清數(shù)字投影儀。它不再是單一角度拍攝，而是從多個方向同時投射結(jié)構(gòu)光并采集圖像。由于其卓越的性能，ART系統(tǒng)主要應(yīng)用于對可靠性和精度要求最為苛刻的領(lǐng)域：汽車電子：確保在嚴苛環(huán)境下工作的車載電子元件焊接絕對可靠。航空航天與國防：滿足IPC Class 3級這類最高級別的行業(yè)標準，追求零缺陷。高端消費電子：應(yīng)對智能手機、平板電腦等產(chǎn)品中精密、復(fù)雜的微型元件組裝檢測。這款儀器因其創(chuàng)新性，已多次榮獲行業(yè)獎項，如2025年EM創(chuàng)新獎和全球技術(shù)獎，得到了業(yè)界的廣泛認可。

圖源：MIRTEC（美陸）

藍眼科技針對電子工廠“多機種、小批量、換線頻”的挑戰(zhàn)，提供了首件檢測的智能化方案。其SMT全自動首件檢測儀具備自動測量判斷、提升檢測速度及全程追溯等優(yōu)勢。通過針頭迅速移動測量，該設(shè)備對PCB板電容電阻的檢測速度比人工提高五倍以上，從源頭封堵了人為誤碼、錯件的風險。

圖源：藍眼科技

從核心組件到全自動集成測試線的系統(tǒng)化布局

現(xiàn)代電子產(chǎn)品的復(fù)雜度要求檢測手段必須超越單一的“視覺”或“物理”檢查，向電學(xué)性能、氣氛環(huán)境以及底層傳感的穩(wěn)定性延伸。產(chǎn)業(yè)趨勢正朝著“檢測即系統(tǒng)”的方向發(fā)展，即將ICT（在線測試）、FCT（功能測試）與自動化上下料集成。這種全生命周期的質(zhì)量保障體系，不僅能識別表面缺陷，更能預(yù)判產(chǎn)品在真實工作環(huán)境下的長期可靠性，是構(gòu)建無人化智能工廠的基石。

SPEA斯貝亞深耕電子測試領(lǐng)域近50年，專注于飛針測試及功率半導(dǎo)體測試，其DOT800T功率半導(dǎo)體測試設(shè)備將ISO、AC、DC全方位測試資源整合至單一平臺。該平臺覆蓋了從晶圓級、KGD到IGBT模塊及IPM的全范圍功率應(yīng)用，為半導(dǎo)體制造提供了極高性能的電性能驗證。

圖源：SPEA斯貝亞

德智電子致力于ICT在線測試、FCT功能測試及智能工廠改造，其PCBA在線全自動測試系統(tǒng)實現(xiàn)了真正的“無人化”檢測。通過IN Line ICT與雙層FCT自動測試線的聯(lián)動，配合自動掃碼與分選分流功能，該系統(tǒng)將測試效率直接提升了一倍，實現(xiàn)了PCBA從上板到分揀的全流程自動化閉環(huán)。

圖源：德智電子

北京朗時云帆科技有限公司專業(yè)從事半導(dǎo)體生產(chǎn)、檢測和失效分析設(shè)備的銷售及服務(wù)。同時，公司聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研單位，研發(fā)量產(chǎn)了水汽含量檢測儀及超聲波掃描顯微鏡，填補了同類產(chǎn)品的國產(chǎn)化空白。公司致力于將全球先進的半導(dǎo)體生產(chǎn)、檢測和失效分析設(shè)備方案帶給客戶，為電子、半導(dǎo)體、科研及基礎(chǔ)研究等領(lǐng)域客戶提供技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案。朗時云帆提供的內(nèi)部氣體含量檢測儀，是氣密封裝元器件可靠性分析的專業(yè)工具。設(shè)備通過預(yù)烘烤處理并運用穿刺手段采集內(nèi)部氣氛，結(jié)合質(zhì)譜檢測與算法分析，精確測量元器件殼體內(nèi)的水汽及氣體含量。這對于防止內(nèi)部氧化、保障高可靠性元器件的長效服役具有至關(guān)重要的意義。

圖源：朗時云帆

每一個微米級的精度跨越，每一道穿透材質(zhì)的射線診斷，都在為智能制造品質(zhì)升級注入強勁保障，慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展（3月25-27日，上海新國際博覽中心）不僅是企業(yè)展示檢測設(shè)備的前沿窗口，更是思想碰撞、技術(shù)趨勢交鋒的產(chǎn)業(yè)陣地，除了上述展商外，艾蘭特科技、瑞茂光學(xué)、世邁騰、九霄科技、西尼科技、威典電子、和伍精密、偉銘光電、智誠精展、華榮發(fā)電子等優(yōu)秀企業(yè)也將悉數(shù)亮相，誠摯邀請全球電子制造業(yè)的同仁共赴展會現(xiàn)場，探討智能檢測技術(shù)的無限可能。

完成觀眾預(yù)登記，免排隊入場

△ 掃碼注冊參觀，現(xiàn)場免排隊入場 △

       掃描下方二維碼或前往： https://dwz.cn/QajmGxOT ，免費注冊參觀2026慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展，免排隊入場快人一步！

*博客內(nèi)容為網(wǎng)友個人發(fā)布，僅代表博主個人觀點，如有侵權(quán)請聯(lián)系工作人員刪除。