引言

　　熱軋加熱爐是整個熱軋生產中的一個重要生產工序[1]，加熱爐對板坯的加熱質量直接影響到之后各道工序的生產質量。隨著現代技術的發展，產品品種不斷增多，用戶對產品質量的要求日益提高，因此，加熱爐過程控制系統的控制策略和數學模型一直是人們關心的重要研究課題，對其進行不斷的改進已成為提高熱軋產品質量和產量的重要途徑之一。

　　1 熱軋加熱爐生產過程

　　加熱爐仿真系統基于4座步進式加熱爐，生產的原料為板坯，如圖1所示。

　　整個加熱爐區主要包括上料輥道、裝鋼機、4座步進式加熱爐、抽鋼機和出爐輥道。來料由上料輥道運送到加熱爐裝入側[2]，通過裝鋼機裝入加熱爐開始加熱，之后由步進梁移動板坯到加熱爐出口完成加熱過程，抽鋼機抽出板坯放到出爐輥道上送往軋線。

　　加熱爐生產過程仿真系統就是要模擬加熱爐的生產過程，將加熱爐模型加載到仿真系統中，為模型的調試、研發提供一個動態的仿真平臺。

2 仿真系統構成

　　2.1 開發與運行環境

　　整個加熱爐生產過程仿真系統采用Microsoft Windows開發平臺，其中前臺人機交互界面采用Visual Basic開發，后臺采用Visual C++開發，中間件采用Plature99，此系統可以運行在Windows 2000 Server，Windows NT與Windows XP平臺上，在開發過程中采用了面向對象的開發技術，代碼復用率高，核心部分代碼可以直接移植到工業應用環境中。

　　2.2 結構與功能

　　仿真系統結構如圖2所示。

　　整個仿真系統由應用系統、模型系統、畫面系統、數據庫系統、中間件系統五個部分組成。各個部分都封裝成獨立的模塊，每個模塊相互之間通過標準的中間件接口函數訪問，采用這種方式可以最大程度地隔離各功能模塊，使各模塊功能單一，接口清晰，相互之間不會影響，最大限度地提高了系統的魯棒性。