NX-Nastran在零件結構改進工程中的應用
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對優化結果進行比較，由圖11給出了優化前后的最大應力值以及原應力集中區的應力值變化比較，對應于圖9與圖10 中的2區和3區，在載荷從優化前的9N增大到優化后的13N、載荷增加30%的情況下，最大應力值略有降低，局部應力集中現象得到明顯改善(見圖11中2區曲線)。通過對結構的優化，使得初始結構應力集中區的應力降低了36.5%(見圖11中3區曲線)。優化后結構的承載能力增強，零件的可靠性提高。模型確定的最終優化形狀，如圖12所示。本文引用地址：http://cqxgywz.com/article/165048.htm
三、基于優化方案的樣件測試與比較
根據方案優化的結果對模具進行改進，試制樣品零件，如圖13所示。進行批量壽命測試，優化后的凸起柱狀結構無斷裂現象，100%合格。通過優化結構，有效增強結構可靠性。
四、結束語
本文就工程中出現的零件結構失效問題，給出了一種基于有限元分析軟件Nastran輔助解決問題的思路與方法。以力學理論及工程經驗為基礎，運用NX-Nastran對零件失效結構進行分析并優化;找到一種較優的方案去指導實際制造中的模具改進，制得樣件進行相關測試，解決了零件結構的失效問題，提高了零件結構的可靠性，降低了模具修改的費用，縮短了時間，同時也驗證了軟件分析的正確性。在一定程度上降低了研發成本，加快了產品開發的進程，對解決工程應用的類似問題具有一定參考價值。
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