研磨是最精確的加工過程之一。當前，隨著對切削刀具的要求不斷提高，對研磨技術的要求也與日俱增。新刀或是修磨后的刀具變得越來越復雜，隨之要求不斷降低刀具公差，而時間和成本的壓力也越來越大。此外，還要求能夠在整個加工過程中檢查刀具質量或調用所需文件。出于上述種種發展趨勢，我們在此向您展示ZOLLER 測量和檢測技術。

ZOLLER 可提供多種方式用于檢查、檢測并測量研磨刀具及砂輪。一套配備ZOLLER 測量和檢測技術的系統，可無接觸式、全自動測量對刀具和機床數控系統都很重要的全部參數，精度可達μ 級。ZOLLER ?smarTcheck? 和 ?genius 3? 是最理想的砂輪檢查和測量系統。

使用 ZOLLER ?smarTcheck? 可全自動測量整把刀具，無需復雜的編程。全自動測量程序結束后，按輸出鍵，可將指定格式的數據通過USB 盤、串行接口或網絡輸出。為了在發射光和入射光中對不同參數進行軸向和徑向控制，您可選擇高分辨率的發射光相機或中心高度測量相機。

ZOLLER 設備也可通過根據FEPA 為砂輪預先定義的測量宏測量砂輪。此功能所需設置時間極短，有效避免劃傷及設備碰撞。

配備?pilot 3.0? 圖像處理技術的ZOLLER ?smarTcheck?

許多刀具制造和修磨公司使用ZOLLER 通用測量設備 ?genius 3? ，只需一個按鍵即可全自動且獨立于操作者進行參數測量。全世界有超過300 臺 ?genius 3? 設備正在成功的運行。ZOLLER ?genius 3? 可通過入射光全自動測量完整的外輪廓和全部幾何元素。配備 5 個數控驅動軸， 2D 和 3D 圖像處理程序。該系統由ZOLLER 獨家開發，操作簡便，創新型的接口與 ?NUMROTO plus? 數控軟件相連，使您無需任何編程即可完整測量刀具。

使用 ?metis? 測量宏的全自動測量程序

從刀具庫中選擇 FEPA 砂輪圖形

即使使用我們的手動測量設備 ?smile? 也可測量砂輪。為此，需要將砂輪組固定至刀座，夾緊刀座（換徑套）并從庫中選擇相應的砂輪模型。然后將測量鏡頭移至不同測量點，并啟動“測量”功能。開始測量砂輪組上的各個砂輪，測量后數據輸出到指定媒介。(end)