鑄造作為材料加工的一個最基本工藝，已經在地球上有上千年的歷史。作為一個古老的工藝，新的工業制造體系對其提出了更高的要求。為適應日新月異的制造業發展，Cognitens為鑄造工藝提供了更先進的技術和全面的解決方案。

　　1. 鑄造毛坯件的余量加工前測量

　　由于鑄造工藝的表面質量并不理想，所以鑄件在使用前需要進行機加工切削，而現代CNC數控加工工藝對于加工的切削量、加工時間等成本要求控制嚴格，這也對鑄造毛坯件的余量有進一步的測量要求。

　　毛坯件表面檢測需要一種全面的曲面檢測方式，能全面分析毛坯件的整個加工面，Cognitens的表面測量方式非常適合這種新的要求。通過Cognitens拍照毛坯鑄件后，與設計實型進行對比后，可有效測量出各個地方的變形區域，對數據分析后進行數控編程，減少走空刀情況，提高生產效率。

　　首先毛坯鑄件入廠后進行簡單的底面加工，通過Cognitens的最佳擬合和RPS對準的方式，將點云與要加工的CAD數型進行匹配。測量出需要加工重點位置的變形量數據。將數據反饋給CAD/CAM編程人員，編程人員將按照真實的留量進行加工編程，提高了加工的工作效率，優化了工作流程。

　　通過CoreView軟件的色差分析，能快速直觀的了解當前毛坯件的實際狀態。整個工藝流程，也為今后的模具數字化做好了準備。

　　2. 壓鑄件的批量檢測

　　壓鑄件是目前汽車主要精密部件的加工方式，包括一些結構復雜的支架、汽車發動機變速箱的缸體缸蓋等。這種加工方式批量大，速度快，精度高。所以這類零件對批量檢測有非常高的需求。

　　使用Cognitens的WLS400A設備實現全自動化批量測量，單件測量節拍能實現70S內完成單件檢測，并通過CoreView Pro實現圖形化的批量統計，直觀的了解零件的加工過程質量把控。

　　1)WLS400A特有的快速無需噴涂測量技術，讓加載在機器人上的光學測頭能高效完成批量測量任務。

　　2) 使用色差形式展示零件的實際加工狀態，并同時保留了與CMM相同的測點數據信息，為今后的數據分析提供了各種可能。

　　3)自動化測量，完成整個缸蓋測量時間為120秒。

　　4)直觀動態3D展示最終數據結果。并能輸出多種報告格式。

　　3. 壓鑄葉片測量

　　在航空航天器中大量的使用各種壓鑄特種合金材料葉片，這類葉片的批量大、精度高并往往還有各種表面材質處理要求。而這些正是Cognitens的用武之地。

　　1) 此類壓鑄小葉片尺寸小，曲面復雜，對于葉片刃口的測量要求極高。

　　2) 夾持在特殊支架中的葉片，表面投影的是Cognitens專利的散斑，使得高速精確測量此類小型零件游刃有余。

　　3) 實際獲得的點云數據，和與數模對比的色差圖形式。 

　　4) 通過截面圖形式可以快速分析葉片各刃口尺寸和數據分析。

　　隨著科技的進步，新的測量和采集技術為鑄造這門古老的加工工藝煥發了新的生機與活力，進一步提升了產品質量和制造水平。海克斯康正在塑造著我們的未來。