在當前制造業數字化轉型的關鍵時期，研發管理領域面臨著諸多挑戰。

廣域銘島推出的Geega捷做設計研發協同平臺，面向離散型制造業，打通用戶和企業的溝通路徑，以需求為源頭貫穿整個項目，讓項目計劃、設計研發、采購評估、成本策劃、會議評審、方案確認在統一的平臺完成，整體提高產品可靠性、縮短產品上市周期、提升產品個性化能力。

通過PDM、Fview和FMEA等核心組件，為企業提供全方位的數字化解決方案，助力企業突破研發管理瓶頸，提升研發效率。Geega捷做設計研發協同平臺：構建研發數據中樞，打通信息壁壘

企業研發過程中，常遇到這些困擾：設計資料散落各處、版本混亂難追溯；流程審批依賴人工跑腿，效率低下還易出錯；零部件復用率低，重復設計頻發，資源浪費嚴重…這些問題造成項目頻繁延期、協作效率低及返工成本高，嚴重制約研發效能與創新速度。

通過構建統一的研發數據平臺，幫助企業實現產品數據的精準有序管理、設計過程的全鏈路可控，以及企業資源的高效協同與共享。

設計完成后，系統自動發起審批流程，審批人員移動端輕松處理，流程無縫銜接

各部門在線協同辦公，從項目的維度，查看涉及的產品數據，包括產品版本、BOM結構、模型等

支持對零部件的全生命周期進行關聯，新零件入庫前自動進行相似性檢測，從源頭提升零部件復用率

某制造企業應用平臺后，實現了研發數據規范管理，版本準確率100% 、審批流程效率提升40% 、項目交付周期顯著縮短，零部件復用率提高35% 、BOM數據準確率高達80%。

Geega捷做設計研發協同平臺，讓研發更智能，讓協作更簡單。

Geega捷做設計研發協同平臺-Fview：實現三維數據輕量化協同

研發過程的困擾還包括，模型數據存儲于PDM/PLM卻無法在線查看，格式不一導致系統交換困難，大型模型加載慢、軟件部署成本高，非設計部門難以直接訪問，跨部門協作效率低，影響項目進度及成本質量管控。

Geega捷做-Fview，正是打破三維數據協作壁壘而生的輕量化協同平臺。

廣泛格式支持：兼容60+種CAD格式，輕松實現跨格式模型轉換與查看

破碎模式：三維模型數據能夠根據BOM結構變化實時加載更新

跨角色無縫協同：銷售通過網頁直接展示產品模型、生產人員掃碼即可查看工序模型、質量人員在線完成模型評審、設計人員通過瀏覽器實現模型在線渲染

統一模型數據中心：幫助企業構建集中、可協同的三維數據管理平臺

某科技企業引入Geega捷做-Fview后，模型查看效率提升60%、跨部門協作周期縮短50%、數據準備時間減少75%。

Geega捷做-Fview，實現三維模型輕量化，提升協同效率與降本增效。

Geega捷作-FMEA：構建智能質量防護體系

FMEA作為重要的質量工具，為何在不少企業難以有效落地？成本高效率低、標準理解不足致數據缺失、經驗難傳承、版本管理混亂。這些問題讓FMEA從“事前預防”淪為“事后補救”，嚴重影響研發質量與項目進度。

Geega捷做-FMEA通過構建完善的質量知識體系與智能分析引擎，重新定義FMEA工作方式：

智能知識推薦：系統自動匹配分析對象，推送相關知識，大幅減少人工搜集工作量

原因自診斷與措施匹配：基于歷史問題庫，自動分析失效原因并推薦整改措施

早期風險識別：在項目前期自動識別系統/零部件潛在失效，一鍵生成DFMEA全流程分析

數據可視化與關聯：自動推送歷史數據，智能關聯質量問題，風險矩陣一目了然幫助企業系統化構建預防性質量保障體系，從源頭管控設計故障與過程故障。

某制造企業引入Geega捷做-FMEA后，實現質量管理的全面升級，FMEA編制效率提升20%、FMEA表單自動化率100%。

Geega捷做-FMEA，不讓FMEA流于形式，讓質量始于預防。Geega捷做設計研發協同平臺憑借其完整的產品體系和先進的技術架構，已在汽車零部件、高端裝備、電子制造等多個行業得到成功應用。三大模塊形成協同效應，全面覆蓋研發管理各個環節，助力企業打造數字化時代的核心競爭力。在制造業數字化轉型的浪潮中，平臺將持續為企業研發創新提供強大動力，幫助客戶在激烈的市場競爭中保持領先優勢。