TI 的AWR2188 4D成像雷達發射器
簡介
德州儀器 (TI) 推出的 AWR2188 4D 成像雷達發射器專為滿足全球市場需求而設計,將8個發射器與8個接收器集成于一顆封裝啟動芯片中。這種集成設計簡化了高分辨率雷達系統的搭建流程,因為8發 8收的配置無需進行芯片級聯,即便要拓展至更多通道數,所需器件數量也更少。該發射器同時支持衛星式架構與邊緣式架構,能夠為汽車制造商提供靈活的解決方案,簡化并加速從入門級至高端車型全系車輛的ADAS 功能全球部署。
產品特性
FMCW 收發器
集成 PLL、發送器、接收器、基帶和 ADC
工作頻率范圍為 76-81GHz,具有高達 4.5GHz 的連續線性調頻脈沖帶寬
八個接收通道
八個傳輸通道
基于分數 N PLL 的超精確線性調頻脈沖引擎
TX 功率:13.5dBm
RX 噪聲系數:10dB
出色的線性度可使 P1dB 高達 –5dBm,同時保持良好的噪聲系數
業界出色的 8 發送器、8 接收器雷達前端,功耗為 2.8W
用于出色測量最大速度的 3μs 最短線性調頻脈沖空閑時間
266MHz/μs 的最大啁啾斜率,實現快速高帶寬測量
ADC 采樣率高達 66.67MSPS,可實現出色的儀表量程
內置校準和自檢
內置固件 (ROM)
針對工藝和溫度進行自校準的系統
主機接口
通過 SPI 或 I2C 接口與外部處理器進行控制連接
通過 MIPI D-PHY 和 CSI2 v1.2 與外部處理器進行數據連接
通過中斷實現故障報告
以符合功能安全標準為目標
專為功能安全應用開發
提供了有助于進行 ISO 26262 功能安全系統設計的文檔
以系統功能達到 ASIL-D 級為目標
硬件能力最高可滿足 ASIL-B 目標
安全相關認證
計劃通過 TUV 的 ISO 26262 認證
以 AEC-Q100 級為目標
AWR2188 高級特性
嵌入式自監控,有限使用主機處理器
可以選擇級聯多個器件以增加通道數
嵌入式干擾檢測功能
電源管理
內置 LDO 網絡,可增強 PSRR
I/O 支持雙電壓 3.3V/1.8V
時鐘源
支持外部驅動、頻率為 50MHz 或 40MHz 的時鐘(方波/正弦波)
支持 50MHz 或 40MHz 晶體與負載電容器相連接
輕松的硬件設計
經過生產驗證的創新封裝上啟動 (LOP) 技術,具有易于路由的啟動裝置位置
0.5mm 間距 14mm × 15mm FCCSP 封裝,可實現輕松組裝和低成本 PCB 設計
小尺寸解決方案
運行條件
結溫范圍:TX 模塊中 -40°C 至 140°C、-40°C 至 142°C
產品說明
AWR2188 器件是一款能夠在 76GHz 至 81GHz 頻帶內運行的集成式單芯片 FMCW 收發器。該器件采用非常小的外形尺寸實現了出色的集成度。AWR2188 設計用于汽車領域中的低功耗、自監控、超精確雷達系統。
AWR2188 器件是一種自包含 FMCW 收發器單芯片器件,簡化了汽車雷達傳感器在 76GHz 至 81GHz 頻帶范圍內的實施。該器件基于 TI 低功耗 45nm RFCMOS 工藝構建,從而實現了一個具有內置 PLL 和 ADC 轉換器的單片實施 8TX、8RX 系統。簡單編程模型更改可支持各種傳感器實施(近距離、中距離和遠距離),并且能夠進行動態重新配置,從而實現多模式傳感器。此外,該器件作為完整的平臺器件進行提供,該包括硬件參考設計、軟件驅動程序、樣例配置、API 指南以及用戶文檔。
產品應用
自動公路駕駛
自動緊急剎車
自適應巡航控制
使用級聯配置的成像雷達

功能方框圖

設計參考
使用單芯片 8 x 8 級聯收發器實現 4D 雷達成像
要釋放自動駕駛功能的潛力,需要高級駕駛輔助系統 (ADAS) 能夠可靠地收集詳細的環境數據流,包括與其他物體的接近程度、汽車周圍和前方物體的類型(其他汽車、人員、障礙物)以及汽車行駛的速度。
雷達仍是一項基礎技術,使 ADAS 能夠更好地感知車輛周圍環境并對其做出反應,尤其是在惡劣天氣條件下,這類環境不僅會降低駕駛員的視敏度,還會限制視覺和光傳感器的精度。
4D 成像雷達等雷達技術的創新在支持高分辨率感應的同時添加了垂直角度測量以及衛星雷達配置,正加速推動汽車行業向更高層次的自動駕駛發展,其分類標準由汽車工程師學會制定。
這些創新和單芯片雷達收發器可簡化全面、高分辨率雷達傳感的實現,從而以更高的精度跟蹤和識別附近或正在靠近的物體。
什么是 4D 雷達?它對自動駕駛有什么影響?
汽車雷達系統通常在車輛的前后角使用短距離和中距離雷達傳感器來實現盲點檢測、車道保持輔助以及前后側向來車警示。位于車輛前部的遠距離雷達傳感器可處理自動緊急制動和自適應巡航控制。4D 成像雷達通過添加垂直角度測量功能來擴展 3D 雷達的功能(如下表所示),允許車輛檢測橋梁和隧道等結構的高度。

結合距離、水平位置和速度數據,ADAS 功能可以檢測物體并區分道路上的碎屑、障礙物、車輛、路面、行人,甚至是蹲在車輛旁更換輪胎的人員。這些感應功能可實現車輛周圍物體的高分辨率可視化 (如下圖)。

除了擴展物體檢測范圍外,4D 成像雷達在精度上也有所提高。與激光雷達或攝像頭不同,4D 成像雷達依靠回聲定位,使用無線電波來確定物體的位置、速度和形狀,從而監測環境和車輛狀況。由于無線電波的波長較長,可以穿透雨、霧和灰塵等顆粒,因此 4D 成像雷達在能見度較差的惡劣條件下具有比激光雷達或攝像頭更好的性能。
4D 成像雷達從多輸入多輸出天線陣列獲取數據,便于進行高分辨率映射。由于許多天線向周圍環境中的目標發送信號,并接收這些目標反射的信號,該天線陣列會生成點云數據,從而改善環境建模和物體分類的精度。
單芯片 8 x 8 雷達芯片如何簡化 4D 雷達設計?
實施 4D 成像雷達給汽車原始設備制造商 (OEM) 帶來了巨大的挑戰。傳統的雷達系統通常需要級聯多個芯片,以實現高分辨率成像所需的天線陣列尺寸和通道數,因此增加了系統復雜性、功耗和成本。這種集成還需要更多的熱管理和更大的印刷電路板尺寸,使得車輛設計和制造變得復雜。
例如,使用 4 x 4 收發器實現 8 x 8 配置需要兩個級聯 4 x 4 收發器以及 PMIC、額外的外設和更大的電路板來對兩個 IC 進行布線。這增加了整體系統復雜性、功耗和系統成本。單芯片 AWR2188 收發器可自行實現此配置,同時僅需將四個 8 x 8 器件級聯在一起即可實現高達 32 x 32 的可擴展性,顯著降低了系統復雜性。
下圖顯示了 AWR2188 收發器如何從 8 x 8 配置級聯到 16 x 16、24 x 24 和 32 x 32 配置。這種高水平的可擴展性使 1 級汽車供應商和 OEM 能夠滿足消費者對改進功能和更高自動駕駛水平的需求。

級聯這些器件可幫助設計人員在 >350m 處實現更高的性能和更精確的遠距離物體檢測(如下圖所示),同時還提供從具有成本效益的獨立實施方案到優質雷達系統的可擴展開發路徑。

單芯片 8 x 8 雷達收發器如何支持衛星雷達架構
為了支持復雜的 ADAS 功能,汽車雷達正在從傳統的邊緣雷達架構(在每個傳感器上處理數據)向衛星雷達架構(車輛周圍的雷達收發器提供原始數據以供中央電子控制單元 (ECU) 處理)發展。
通過衛星架構的分布式配置,中央 ECU 可以更輕松地構建全面的環境視圖,更大限度地縮小覆蓋范圍差距,而不是像傳統的邊緣雷達配置那樣在邊緣處理數據。
在衛星架構中,中央 ECU 通過其高水平的計算資源最大限度地減少了延時,從而使車輛能夠更快地響應傳感器數據。
現代傳感器集成越來越多地使用人工智能和機器學習框架來組合來自成像系統和雷達傳感器等多個輸入源的數據,從而通過極少的處理或原始傳感器輸入來提高系統性能。將未過濾的數據流傳輸到 CPU,為車隊之間基于軟件的產品差異化和運營適應性創造了機會,這是傳統架構無法實現的。
AWR2188 支持兩種架構,旨在與行業領先的處理器生態系統集成,助力設計師在設計更高級別自動駕駛車型時,能夠更輕松地采用衛星雷達架構。下圖是使用 AWR2188 傳感器的衛星架構方框圖。














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